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污水處理廠設備運行操作說明篇一
一、泵的操作維護規(guī)程
１、離心泵的操作維護規(guī)程
我廠使用的水泵主要離心泵，其中潛水泵居多。而且進出水管形勢不大一致。?現以進水泵房為例介紹，其它工序可省略。
(1)操作者必須熟悉泵的性能、參數進出水管路及管路上的部件。（其中包括閥門、?逆止閥等）
(2)檢查供電系統(tǒng)是否正常,?啟動系統(tǒng)是否處于良好狀態(tài),各種保護裝置是否可靠,?電流指示是否準確。電機處于良好。
(3)觀察進水池水位,?水位最高不得高于進水池規(guī)定的最高水位。如水位上升較快，?并接近最高水位，應立即開泵。?自控狀態(tài)下由微機根據水位控制泵的開、停。
(4)打開進出水手動閥門(潛水泵沒有進水閥門)。檢查手動閥門轉動是否靈活、指示正確，?確認在開的位置上。并觀察逆止閥不能反水。
(5)、關閉出水電動閥門（根據設計要求，只有進水泵房，設有電動閥門）。啟動電動閥門時，?觀察有無異常音響或不動作，?如不正常應立即停機。(6)按照潤滑規(guī)定加足潤滑油。雙吸泵兩端軸承室為加油位置,油加至油窗中上部,加注潤滑油為30#或40#機械油。
(7)啟動泵(雙吸離心泵需把泵體內空氣排凈)確認以上各步檢查達到運轉要求時方可開泵。?開泵后觀察電流表，待電流降到額定電流以下時開啟電動閥門，?邊開啟電動閥門邊觀察電流，?電流最高不得超過電機額定電流。開泵時如發(fā)生異常聲響應立即停泵。
(8)泵在運行中要經常觀察電流,?發(fā)現電流升高應立即停泵,并檢查是否有異常聲音及振動。雙吸離心泵軸承室溫度不得過高,冷卻水管應暢通不漏水?,盤根處滴水不成線。
(9)觀察進水池水位。雙吸泵最低水位應在進水管上管壁以上，?潛水泵最低水位應在電機上表面以上。
(10)停泵。停泵后應觀察逆止閥是否到位,有無反水現象,并關閉電動閥門。
２、螺旋泵的操作維護規(guī)程
(1)操作者必須熟悉螺旋泵的技術性能,?運行參數。進出水管路及附件。
(2)檢查供電系統(tǒng)是否正常,?啟動系統(tǒng)是否處于良好狀態(tài),各種保護裝置是否可靠,?電流指示是否準確,電機應處于良好狀 態(tài)。
(3)觀察進水池水位,?水位最高不得高于進水池規(guī)定的最高水位.如水池上升較快,并接近最高水位,應立即開泵。?自動化投入運行后由微機根據水位控制泵的開、停。
(4)打開螺旋泵的進水閘門,?在開啟時檢查閘門轉動是否靈活,閘板有無卡、磨現象。絲杠及軸承應加注潤滑脂。
(5)按照潤滑規(guī)定加足潤滑油。螺旋泵減速箱加注30#機械油或同類潤滑油至油窗中上部。上下軸承室三個月加注一次潤滑油。
(6)開啟螺旋泵。確認以上各步檢查達到運轉要求時方可開泵。?運行時如發(fā)生異常聲響應立即停泵。
(7)在螺旋泵運行中應經常觀察電流,?發(fā)現電流指示超過電機額定電流應立即停泵。?巡視減速箱及上軸承支座，不能過熱及有異常聲響。?螺旋泵葉片不得與槽壁磨擦。
３、螺桿泵的操作維護規(guī)程
(1)操作者必須熟悉螺桿泵的技術性能,?運行參數及進出泥管路。?進泥管路由螺桿泵進口至儲泥池（包括各閥門的作用及管路走向），?出泥管由螺桿泵出口至脫水機進泥口（包括閥門及電磁流量計和電磁流量計的讀數）。
(2)檢查供電系統(tǒng)是否良好,?變頻器是否指示正確,工作正常,電機應處于良好狀態(tài)。
(3)檢查儲泥池泥位,?泥位應高于螺桿泵進泥口上端,如泥位低于螺桿泵嚴禁開泵。
(4)按工藝要求打開進泥管路上的閥門及出泥閥門,檢查各種閥門是否靈活并確認全部打開。
(5)按照潤滑規(guī)定加足潤滑油。螺桿泵減速箱、軸承位為潤滑部位，減速箱加艾索ep220級潤滑油,軸承位三個月加注一次潤滑脂。
(6)開啟螺桿泵.開泵前應先將調速鈕回零位,打開開關慢慢調整調速鈕,使泵在最低轉數時旋轉幾圈讓泥進入泵體,使泵體得到泥水的充分潤滑再逐步調到所需轉數。
(7)螺桿泵在運行中經常觀察有無異常聲響,?減速機是否發(fā)熱。注意:不得有較大物體進入螺桿泵內，否則會損壞泵體。
(8)停泵后應關閉進出泥閥門,?長期不運行的泵應把泵體內的泥排凈,防止干泥堵塞泵體。
二、鼓風機的操作維護規(guī)程
１、操作者必須熟悉鼓風機的技術性能、?運行參數，熟悉氣路的走向及各閥門的位置和作用。
２、檢查供電系統(tǒng)是否正常，?控制盤各種顯示是否準確，指示燈指示正確，?保護裝置處于正常狀態(tài)，電機良好。
３、按要求加足潤滑油，?鼓風機兩軸承室為潤滑部位并設有一個加油器，?底部油窗中間刻線指示為正確油位，??上部油杯為儲油器，??潤滑牌號為sae30#(cd15w30)潤滑油。
４、打開出氣管路上的閥門，?根據工藝要求及管路布局調整閥門，?并檢查各閥門是否轉動靈活，指示正確。
注意：出氣管路必須暢通，?不得有堵塞現象，否則，會損壞鼓風機。
５、關閉進氣電動閥門，?觀察電動閥門有無異常聲響，指示是否正確，檢查空氣過濾器。
６、啟動鼓風機。旋轉啟動鈕，系統(tǒng)應在約?10秒內達到電機額定轉速,否則會使控制盤斷電。
注意：電機啟動的電流峰值將暫時“鎖住”。電流表無顯示。
當電機在達到額定轉速以及電流值開始下降，緩慢地打開口蝶閥，?以達到所需的空氣流量并參照對應的電流值。
７、在鼓風機運行中，?應經常檢查氣體出口，軸承室溫度以及異常聲響，?觀察空氣過濾器的負壓計，如負壓大需調整過濾器的氈布。
鼓風機的溫度范圍：
入口溫度在29.4°c--48.9°c時
出口溫度應在76.7°c--112.8°c范圍內
鼓風機連續(xù)工作時,軸承室溫度應在93°c以下,若溫度超過104°c應停機檢查。
觀察潤滑系統(tǒng)，發(fā)現油位偏低，?潤滑油中有雜質或水份，應立即停機檢查。
８、隨時注意鼓風機的保護裝置，?發(fā)現喘振、過負載報警應立即停機，檢明原因。
９、巡視鼓風機和曝氣池上的各種儀表，?并與控制盤顯示數據對照檢查儀表誤差值。
根據工藝要求及儀表顯示數值，?調整鼓風機的風量和管路中的閥門，使其達到要求的曝氣量，?并檢查管路中有無漏氣現象。
１０、定期沖洗曝氣頭，?根據曝氣頭堵塞的情況，定期對曝氣頭進行清洗，?消除堵塞使曝氣頭曝氣均勻。
１１、鼓風機需停止運行時，?先轉動停機鈕，待風機停止轉動后關閉進出氣閥門。
注意：在停機時聽到閥門卡卡響是正常的，?在緊急停機時 出現電氣故障，建議控制盤斷電。
12、注意：鼓風機超過一周以上不運行，?必須每周轉動一次主軸，轉動120度。
三、帶式脫水機的操作維護規(guī)程
１、操作者必須熟悉脫水機的技術性能，?運行參數及附屬設備的使用性能。熟悉泥路、藥路、?水路、氣路的運行參數。
２、檢查供電系統(tǒng)是否正常。?控制盤上的各種開關應靈活可靠，指示燈正確，變頻器調整、?顯示正確。各種保護裝置靈活可靠。
３、按要求加足潤滑油脂，檢查滾筒、?濾帶減速機是否缺油，軸承支座潤滑脂有無乳化，?鏈條、滑塊有無潤滑脂，空壓機、?加壓泵皮帶輸送機是否缺油，空壓機汽缸是否有冷凝水。
４、檢查氣路、水路是否達到工作要求。?氣壓應在1.5--2.0bar范圍內,水壓應在4--6bar范圍內。
５、脫水機開車運行步驟，首先打開主令開關，檢查控制盤，打開空壓機，加壓水泵，氣壓、?水壓符合工作要求，開動脫水機的滾筒、濾帶，?檢查運轉是否正常，有無異常聲響，?各種滾杠是否轉動靈活。檢查濾帶的張緊力，當濾帶可用手壓下30mm?左右時,濾帶的張力是合適的。
注意：濾帶兩側的張力必須相同。
檢查氣動調偏裝置，?濾帶調偏閥應動作迅速準確，氣缸動作靈活，定位準確，調偏滾杠轉動靈活。試驗濾帶跑偏保護限位應靈活可靠。打開滾筒，?濾帶沖洗電磁閥，檢查水路是否暢通，?然后啟動皮帶輸送機。
啟動投藥泵、投泥泵，觀察泥漿絮凝效果，?調整投藥泵與投泥泵配比，使其達到最佳效果。
６、?在脫水機運行中隨時調整泥量并觀察出泥情況，注意調偏滾杠能否起到調偏作用，?排水系統(tǒng)是否暢通，在運行中有無異常現象，?皮帶輸送機運轉是否正常，滾輪是否轉動靈活?？諌簷C供氣正常，無異常聲響，壓力繼電器靈活可靠，?加壓水泵運行正常，無異常聲響。
７、脫水機停機順序
關閉投泥泵和投藥泵
在脫水機空運轉時用膠管徹底沖洗。
注意：預脫水排水管路必須沖洗干凈。
沖洗皮帶輸送機
待沖洗干凈后關閉皮帶輸送機
關閉滾筒和濾帶沖洗電磁閥
停止濾帶電機運行
停止?jié)L筒電機運行
關閉加壓水泵
關閉空壓機
關閉脫水機進水總閥門
把脫水機氣路中的空氣排凈，?使濾帶處于松弛狀態(tài)。
８、在緊急情況下，?全部系統(tǒng)都可用緊急停車按鈕來停車，查明和處理完問題后，?在控制盤上按復位按鈕，在重新啟動脫水機。
氣壓保護，跑偏保護停機后，?如果再重新啟動需先按復位按鈕。
四、藥物制備系統(tǒng)操作維護規(guī)程
１、操作者必須熟悉藥物制備系統(tǒng)的技術性能、運行參數及藥物性能和配比。
２、檢查供電系統(tǒng)是否良好，?控制盤上的各種開關是否靈活可靠，指示燈指示正確，?高低液位控制開關動作可靠。
３、攪拌器的減速機油位，油質符合要求。
４、打開進水電磁閥，水進入藥液制備罐，?水一直到液位控制器上限關閉電磁閥。
當水面超過攪拌器葉片時，打開攪拌器，加入定量絮凝劑開始攪拌，?一小時后攪拌器自動停止。
５、當兩個儲藥罐的液面降低到低限時，?制備罐的兩個電動閥門自動打開，?制備好的藥液會自動流入儲藥罐。當儲藥罐中的液位升到上限時，?電動閥門會自動關閉。
注意：當攪拌器正在運行時或向制備罐充水時，不得向儲藥罐中投放藥液。
五、細格柵的操作維護規(guī)程
１、操作者必須熟悉細格柵的技術性能，?運行參數及儀表的設定參數值。
２、檢查供電系統(tǒng)是否良好，?控制盤上的各種開關是否靈活可靠，指示燈指示正確，?水位控制動作可靠。
３、檢查各部件潤滑。減速機油位、?油質是否符合要求，軸承支架，偏心輪是否加足潤滑脂，?作好定期清洗、換油工作。
４、格柵停機時，?動片應停在與靜片平行的位置，各片間隔均勻，沒有扭曲現象，?雜物應平伏在格柵上，?如發(fā)現柵片間及兩側卡住雜物應立即停車處理。
５、運行時觀察格柵，動片、?靜片有無松動現象，發(fā)現問題應停車檢查，?并上報工段予以修理，要求靜片的夾板和端板 齊全，不應有缺損。
６、活動柜架應運行平穩(wěn)、靈活，?減速機及傳動系統(tǒng)不應有異常的響聲和各部松動，?隨時觀察減速機的溫度。
７、隨時觀察儀表的水位差，了解開、?停機的水位差數值。
注意：細格為間歇運行，長時間連續(xù)運行，?減速機會發(fā)熱。
格柵活動框架的調整桿，在調試中已調好，?不得隨意調整。
六、粗格柵的操作維護規(guī)程
１、操作者必須熟悉粗格柵的技術性能，?運行參數及儀表的設定參數值。
２、檢查供電系統(tǒng)是否良好，?控制盤上的各種開關是否靈活可靠，指示燈指示正確，?水位控制及時間繼電器動作可靠。
３、檢查各部位潤滑。減速機油位、?油質是否符合要求，軸承支架、鏈輪、鏈條是否加足潤滑脂，如缺油隨時加，并作好定期清洗、換油工作。
４、格柵運行有兩種控制方法，?一是左手動位置由配電箱內的時間繼電器控制格柵運行，?二是在自動位置微機根據格柵前后的水位差高低控制格柵運行。
５、格柵兩側的鏈條應為同步運行，?以保持耙齒的水平，保證耙齒插入格條時不出現磨擦或卡滯。
６、檢查或調整耙齒與柵板的間隙，?檢查清污鏟的位置，?以保證耙污系統(tǒng)正常運行并能將雜物全部清除。
７、?在減速機輸出的連軸器上設有超負荷剪切銷，當剪銷切斷，耙齒不能運行時應立即停車，?檢查是否有雜物卡住耙齒，并進行清除，?在沒有清除受卡雜物時不得換上剪切銷開車運行。否則，?會損壞格柵。
８、及時清理格柵，地面的雜物，?保持干凈。
七、刮泥機的操作維護規(guī)程
１、操作者必須熟悉刮泥機的技術性能、?運行參數，了解一沉池的深度和池底污泥量。
２、檢查供電系統(tǒng)是否良好，?配電箱上的各種開關是否靈活可靠，指示燈完好，?碳刷與集電環(huán)接觸良好，（每月檢查一次碳刷）。
３、檢查各部位潤滑狀態(tài)。減速機、?軸承均為潤滑脂潤滑。軸承部位三個月加注一次潤滑脂。
４、刮泥機運行時，?操作者應隨時觀察因超負荷運行大梁是否有變形現象，?如發(fā)現大梁變形嚴重應立即停車。
５、運行時觀察車輪與軌道接觸是否良好，?軌道是否水平，固定地腳螺栓是否松動，轉動機構有無異常響聲，毛刷工作是否 正常。
６、檢查浮渣刮板的集渣狀態(tài)，?觀察浮渣是否能從集渣斗內通暢的排出。
７、定期檢測大梁的拱度和直線度，?確保刮泥機運行正常。
八、吸泥機的操作維護規(guī)程
１、操作者必須熟悉吸泥機的技術性能，?運行參數，了解二沉池污泥分布情況。
２、檢查供電系統(tǒng)是否良好，?配電箱上的各種開關是否靈活可靠，指示燈完好，?碳刷與集電環(huán)接觸良好。
３、檢查各部位潤滑狀況，減速機、?軸承均為潤滑脂潤滑，軸承部位三個月加注一次潤滑脂。
４、開車時操作者應觀察運行機構的運轉情況，如發(fā)現一面減速機不轉或反轉應立即停車檢查。?
５、?吸泥機運行時操作者應根據池內污泥的分布調節(jié)錐形閥，達到充分吸排污泥的目的。
６、運行時觀察車輪與軌道接觸是否良好，?轉動機構有無異常響聲，毛刷工作是否正常。
７、檢查浮渣刮板的集渣狀況，?觀察浮渣是否能從集渣斗內通暢的排出。
８、定期檢測大梁的拱度和直線度，?確保吸泥機運行正常。
九、刮砂機的操作維護規(guī)程
１、操作者必須熟悉刮砂機的技術性能，?運行參數及沉砂曝氣池內的結構。
２、檢查供電系統(tǒng)是否良好，?配電箱上的各種開關是否靈活可靠，指示燈指示正確，?防潮加熱裝置是否正常。?碳刷與集電環(huán)接觸良好。
３、檢查各部位潤滑狀況，減速機油位、?油質符合要求，運行機構的軸承及鏈輪、?鏈條三個月加注一次潤滑脂。
４、刮砂機有四種運行方式：(1)刮砂機向前?(砂泵方向)運行;(2)到達限定位置時刮砂板升起,?浮渣刮板降下;(3)向后運行(集渣槽方向);(4)?到達限定位置時浮渣刮板升起,刮砂板降下.５、開車時刮砂機功能開關放在ａ位。?刮板功能開關放在ａ位。功能開關ｍ位調試時使用，?刮砂機控制選擇開關放在１（程序控制自動驅動）或２（自控）位置。刮砂機自身帶有記憶功能。?在刮砂機和刮板手動控制１和２共有四個位置，?但只有一個位置能啟動刮砂機運行。?操作者必須根據停車時的狀態(tài)，轉向其中的一個位置才能開啟刮砂機。
６、刮砂機在自控位置時，?可控制吸砂泵和砂水分離器的開停。
７、?時間繼電器可控制刮砂機在某個方向的停車時間。?停車時間的長短可根據池內的砂量多少而定。
８、配電箱內設有防潮加熱裝置，?操作者可根據配電箱中的具體情況使用。一般為冬季使用。
９、在運行中隨時檢查行走部分有無跑偏，?因超負荷運行而產生的爬行、溫升及異常響聲。
１０、檢查卷筒的收、放線情況，?觀察卷筒有無卡住或電線不能全部收回現象，?發(fā)現問題應立即停車，通知維修人員修理。
１１、在運行時軌道上不得放有任何物品，?以免影響刮砂機運行。
十、濃縮機的操作維護規(guī)程
１、操作者必須熟悉濃縮機技術性能，?運行參數。
２、檢查供電系統(tǒng)是否良好，?控制盤上的各種開關應靈活可靠，指示燈指示正確。
３、檢查各部件潤滑情況，減速機油位，?油質符合要求，油窗、油標明亮，油泵運轉正常。?軸承部位三個月加注一次潤 滑脂。
４、?運行時觀察減速機有無異常響聲及溫升。
５、減速機的連軸器設有超負荷剪切銷，?運行時觀察連軸器兩端是否同步運行，?如不同步為剪切銷切斷，應立即停車。檢明原因，?處理后再裝上剪切銷運行。
十一、曝氣系統(tǒng)的操作維護規(guī)程
１、操作者必須熟悉曝氣系統(tǒng)的結構，?工藝運行參數及各種儀表的設定值的讀數值。
２、清楚氣路的走向和各種閥門的位置、作用，檢查有無跑氣、漏氣現象。
３、?曝氣池的曝氣量是通過池內的含氧量來調整的，氧測定儀等儀表根據設定值控制鼓風機運行。
４、觀察曝氣量和氣泡的大小，?曝氣應為均勻無大氣泡。?池內氣泡過多而且大的地方說明可能有漏氣或損壞。氣泡少或無氣泡說明有嚴重堵塞。?
５、?積蓄在支管內的冷凝水應每周排放一次，如果冷凝水中含有較多的固體或污水，?可以斷定此組曝氣系統(tǒng)有漏水現象。
６、曝氣系統(tǒng)清洗。?甲酸沖洗小車上的柱塞泵為可調流量的，減壓閥的開啟壓力是６巴，?減壓閥后的三通開車后先放在 排空位置上，?排空管中的空氣再工作。
當系統(tǒng)中的背壓（在無堵塞情況下為零的升高值）達到20mbor時必須清洗。一般背壓在15mbor?時在清洗,具體清洗周期由現場條件決定。
污水處理廠設備運行操作說明篇二
污水處理廠設備、運行操作說明
一、粗格柵：
主要功能：攔截污水中較大懸浮物，確保水泵正常運行。設計參數：設計流量 qmax=3300m3/h，渠道寬度b=1000mm 工程內容：粗格柵渠2條，渠寬b=1000mm； e=20mm的回轉式粗格柵2臺。每臺粗格柵前后設有閘門（共4套）作檢修和更換設備時用。粗格柵配套l=4.0m，n=2.2kw螺旋輸送壓實機1臺。
儀表：液位計3個。
運行方式：根據柵前后液位差（200mm）和設定時間控制清污和輸送動作，螺旋輸送壓實機與粗格柵機聯鎖或人工控制。
二、提升泵站
主要功能：提升污水滿足后續(xù)處理設施水力要求。設計參數：設計流量qmax=3300m3/h。
工程內容：q=830m3/h、h=15m、n=45kw的潛水排污泵（1期3臺，2用1備，其中1臺變頻，預留二期2臺設備安裝空間），cd12-12d型電動葫蘆1臺，起重量2噸，起升高度12米。
運行方式：水泵的開、停根據集水井水位自動控制或人工控制。
儀表：ph儀1個、液位計1個。
注意事項：提升泵集水井液位控制在20蹬爬梯為最佳，不能超過18蹬，防止廠外存水池溢水。
三、細格柵
主要功能：進一步去除污水中細小懸浮物，降低生物處理負荷。
設計參數：設計流量 qmax=3300m3/h，渠道寬度b=1800mm。
工程內容：細格柵2條，渠寬b=1800mm；e= 6mm的螺旋式細格柵2臺。每臺細格柵前后設有手動閘門作檢修和設備更換用。配套l=5.0m，n=2.2kw無軸螺旋輸送機1臺。
運行方式：根據細格柵前后水位差或按時間周期自動控制清渣，也可機旁手動控制清渣。
儀表：液位計1個。
說明：本電氣控制系統(tǒng)采用一臺現場控制柜（一控三），主要控制二臺回轉式格柵清污機和一臺無軸螺旋輸送壓榨機，每臺清污機前后配套液位差計?？刂乒竦倪M線電源為三相（380v）五線制，控制柜裝機總容量為7kw；控制柜重35kg。
本控制系統(tǒng)操作方式可分為手動、自動。在開始操作時請確認電源是否符合要求，柜內開關是否合上?；剞D式格柵清污機具有自動控制和手工按鈕以及系統(tǒng)遠程開動三種操作方式，自動控制為就地定時控制和格柵前后水位差控制。
1、手動控制：當sa轉換開關在手動位置（中間位置）時，操作相應的按鈕，可以控制清污機和壓榨機的運行和停止，設備運行時對應的指示燈亮，設備電氣跳閘時對應的指示燈亮。此方式通常為設備的調試、檢修時使用。
2、自動運行：此方式為設備的正常工作狀態(tài)。當sa轉換開關（自動/遠控）在自動位置時，自動方式指示燈點亮，二臺回轉式格柵清污機和一臺無軸螺旋輸送壓榨機作為一個系統(tǒng)將以自動方式自動運行，具體運行方式如下：格柵機a停止運行30分鐘后，自動運行10分鐘，當格柵機a開機時，無軸螺旋輸送壓榨機提前半分鐘運行；格柵機a停機后，無軸螺旋輸送壓榨機滯后3分鐘停機，再經過30分鐘停運后，格柵機a執(zhí)行下一個10分鐘運行周期，如此循環(huán)……格柵機a前后水位差條件滿足，則格柵機a也將按以上過程自動運行直至水位條件消失。格柵機b同格柵機a運行程序一樣。
3、遠控運行
當sa轉換開關（自動/遠控）在遠控位置時，設備受遠程控制。當系統(tǒng)接收到遠控開動指令（短脈沖無緣信號）時，無軸螺旋輸送壓榨機提前運行半分鐘；后格柵機a和b同時開動運行10分鐘；后無軸螺旋輸送壓榨機再運行3分鐘，后系統(tǒng)停止等待下一個遠控開動指令（短脈沖無緣信號）
當系統(tǒng)長時間停止工作或檢修時，請切斷控制柜上的電源。
4、現場控制柜內提供系統(tǒng)在運行時的運行和系統(tǒng)故障信號無源觸點供給遠程中控室監(jiān)控設備運行狀態(tài)；系統(tǒng)接受由中控室給出的遠控開動指令為無源觸點。切記切記。
四、曝氣沉砂池
主要功能：利用鼓風曝氣使池內水作旋流運動，使水中的砂粒和有機物分開，保證后續(xù)處理流程的正常運行。
設計參數：設計流量 qmax=3300m3/h，單格寬度b=2.6mm，長度l=10m，hrt=2.35min。
工程內容：曝氣沉砂池1座2格，配套處理量q=17l/s的螺旋式不銹鋼砂水分離器1臺。配套羅茨鼓風機置于預處理控制室，帶撇渣裝置的橋式吸砂機1套，提砂裝置功率n=1.5*2kw，驅動功率0.75*2kw。
儀表：液位計1個。
運行方式：聯鎖或人工控制，提砂泵按程序定時運轉，砂水分離器與吸砂機同步運轉。
橋式吸砂機說明：
本電氣控制系統(tǒng)采用一臺現場控制柜控制，主要控制20m吸砂機的二臺行走電機和二臺吸沙泵。行走電機的行走受相應的限位開關控制（限位包括左限、右限、左過限位、右過限位）?？刂乒竦倪M線電源為三相（380v）五線制，控制柜裝機總容量為7kw；控制柜重35kg；控制柜安裝在設備行走橋上隨設備一起行走?？刂乒裢鈿ぜ八须姎庠O備的外殼必須嚴格接地，以確保安全。
本控制系統(tǒng)采用西門子公司s7-200可編程控制器為控制中心，分別對行走電機和吸沙泵控制。操作方式可分為手動、自動。在開始操作時請確認電源是否符合要求，柜內開關是否合上。
1、手動控制：當sa轉換開關（自動/手動）在手動位置時，操作相應的轉換開關位置，可以控制行走電機和吸砂泵的運行和停止（行走電機同時受相應的限位開關控制）。此方式通常為設備的調試、檢修狀態(tài)。
2、自動運行：此方式為設備的正常工作狀態(tài)。當sa轉換開關（自動/手動）在自動位置時，自動方式指示燈亮，吸砂機將以自動方式自動運行，具體運行方式如下：首先啟動二臺吸砂泵，同時啟動行走電機向左行走，當行走電機達到左面相應的限位開關時，行走電機自動停止運行；等待一定的時間（1分鐘）后，行走電機自動啟動向右行走，當行走電機到達右面相應的限位開關時，行走電機自動停止運行，等待一定的時間（1分鐘）后，行走電機又啟動向右行走……如此周而復始運行。在此過程中，二臺吸砂泵始終工作，可以保證沉砂池內不出現沉砂死角。
3、在吸砂機長時間停止工作或檢修時，請把吸砂機開到池的左邊上，并切斷控制柜上的電源。
4、控制系統(tǒng)作為橋式吸砂機的成套設備，現場控制柜內提供系統(tǒng)在運行時的運行和故障信號無源觸點供給遠程中控室監(jiān)控設備運行狀態(tài)；系統(tǒng)不能接受由中控室給出的開/停命令（無源觸點）。
羅茨鼓風機： 使用要求：
1、輸送介質的進氣溫度不得大于40℃。
2、運轉中風機的軸承溫度不得高于145℃，潤滑油溫度不得高于110℃。
3、風機運轉時，油位必須在旋入式油標中間位置。運轉方法：
1、運轉準備：徹底清除機組內外的灰塵和雜物，并避免混入油內。檢查進出口聯接部位有無忘記緊固的地方，配管的支承件是否完備。如果在配管內有焊渣和鐵屑等，應徹底清除。機組運行時，應保證油位在油位計的中間位置（加注潤滑油時，應將潤滑油加注到油位計的中間，機組負荷運行后油位會稍有變化，可進行加油或放油，保持潤滑油在油位計中間）。油量過少，會導致齒輪和軸承潤滑不良；油量過多，會引起油溫偏高，造成齒輪和其他部件損壞。潤滑油優(yōu)先使用zg系列羅茨鼓風機專用油，推薦使用美孚shc630或殼牌omala rl 220高級合成齒輪油，粘度等級：iso vg220。主、副油箱注油完畢，注油口應堅固、密封。機組運轉過程中風機不應加油。運轉一月后應第一次更換新油；以后使用本說明書規(guī)定的潤滑油可每年更換一次新油。用手沿旋轉方向盤動鼓風機帶輪，檢查有無異?，F象。
2、試運轉
對于新機組、大修后或長時間未使用的機組，在投入運行前都應進行試運轉。
打開排氣側閥門，在無負荷的狀態(tài)下接通電源開關，核實旋向。起動后空載運轉20-30分鐘，檢查有無異常振動及發(fā)熱現象。如果出現異?，F象應立即停車查明原因。異?，F象大多由安裝不良所引起的，也有潤滑油油位不適宜等其它情況?？蛰d運轉良好后，在正常負載情況下運轉2-3小時，同時注意觀察每個部件的溫度和振動。
運轉中要注意電流表的示值，如出現異?，F象立即停車檢查，其原因大多是由于機組超負荷或葉輪摩擦引起的。
3、運轉中的注意事項
運轉過程中，須經常檢查軸承、潤滑油的溫度、電流表的示值。定期檢查，作好記錄。停車時，須先卸壓減載，再停車。每次起動風機時，都必須空負荷起動。
維護與檢修
1、日常維護 運轉過程中，機殼、墻板、油箱等出現異常振動或過熱現象時，應立即停車檢查。在日常工作中，應對軸承的溫度、振動和聲響等加以注意，經常檢查。在長期運轉中，由于葉輪、機殼的銹蝕，致使工作間隙增大，內泄漏加大，機殼溫度及排氣溫度增高，流量減少。此時應當停機測量間隙，采取校正措施。檢查油位計油面高度。檢查吸氣和排氣的壓力，可確認機組的運轉工況是否正常。檢查電機負荷。若負荷增大，表明存在某種異常狀態(tài)，應查明原因。
2、定期檢查
每月檢查窄v型皮帶的張力。
半年檢查潤滑油油質，檢查機組管道支承情況。一年檢查軸承、旋轉軸唇形密封圈。檢查葉輪及機殼。檢查齒輪。更換新的本說明書規(guī)定的潤滑油。
3、拆卸
拆卸中的注意事項：所有聯接和配合部位，應當作上騎縫標記。注意不要損壞聯接部件的密封墊。所有密封墊在拆卸時，都要測量其厚度。拆卸后的部件，特別是軸承，應注意防銹、防塵。
4、組裝
組裝時應注意的事項：檢查在拆卸時零件是否損傷。零件要清洗干凈。各部位墊片的厚度。各部位墊片如有破損應使用與其相同厚度、相同材質的墊片。間隙的調整：鼓風機的各部間隙，是保證產品性能和安全運轉的關鍵，機組出廠時已將裝配間隙調妥，用戶一般不得隨意變動。間隙調整工作應在我廠指導下進行。葉輪與葉輪間隙的調整：擰松從動齒輪上的漲緊套，用橡膠錘或銅棒敲打葉輪，使其間隙達到規(guī)定的要求，然后擰緊漲緊套。葉輪與墻板板間隙的調整：機組通過增大或減少定位軸承與擋油環(huán)之間的墊片厚度，達到調整間隙的目的。
五、預處理控制室
主要功能：作為提升泵房的控制間與曝氣沉砂池鼓風機房，集水井、水解池、厭氧池、缺氧池各種儀表控制。
設計參數：l*b=14.4m*6.0m。
工程內容：羅茨鼓風機2臺風量q=4.39 m3/min、功率n=5.5kw、出口壓力p=39.2kpa，配防震架臺，隔音罩。
儀表：流量計1套（設備在曝氣沉砂池西側檢查井內，儀器在進水在線檢測室內）
六、綜合池
設計參數：設計流量qave=1250m3/h，停留時間：t=31.1h。
1、水解調節(jié)池
主要功能：利用兼性細菌分解水中的難降解有機物，提高后續(xù)構筑物的處理效率，同時調節(jié)進水水質。
設計參數：單池設計流量qave=625m3/h，停留時間：t=6.3h。工程內容：水解調節(jié)池2座，配備d=790mm；n=303r/min、n=5.5kw的中速混合式潛水攪拌裝置5臺（4臺置于水解池內，1臺置于倉庫備用）。膜式曝氣管：l=1m，q=6-8 m3/m.h，共計400根。
運行方式：由可編程控制系統(tǒng)控制運行或人工控制。儀表：ph儀2個，orp儀2個、液位2個。
注意事項：水解池曝氣只有進水達到codcr≥1000mg/l時使用。調整兩水解池進水流量時，先打開通往厭氧池的閥門，然后根據水位調整兩水解池的閥門，調整好后關閉通往厭氧池的閥門。
2、初沉池
主要功能：對水解池混合液進行固液分離，當進水濃度低時，可直接超越此段進入厭氧池。
設計參數：單池設計流量qave=625m3/h，停留時間：hrtmin=3h，水力負荷q=2.0 m3/(m2h)。
工程內容：初沉池2座，配套l=12.6m的行車式刮泥機1套，功率n=0.55*2+0.8kw；污泥回流泵q=540m3/h、h=3m、n=7.5kw，2用2備；剩余污泥泵q=50m3/h、h=10m、n=7.5kw，2用2備；
運行方式：根據沉淀池內泥位水平由可編程控制或人工控制。
儀表：液位計2個。注意事項：打開污泥回流泵前，要檢查通往初沉池的閥門是否打開；打開剩余污泥回流泵前，要檢查通往均質池的閥門是否打開。
3、厭氧池
主要功能：創(chuàng)造厭氧環(huán)境，利于微生物厭氧釋磷，微生物積蓄好氧吸磷動力的同時進一步降解污水中的有機物。
設計參數：qave=625m3/h，停留時間：hrt=1.27h。
工程內容：厭氧池2座，配備d=320mm；n=740r/min,n=2.2kw的高速混合式潛水攪拌裝置5臺（4臺置于厭氧池內，1臺置于倉庫備用）。
儀表：orp儀2個。
運行方式：水下攪拌器連續(xù)運行，使污泥處于懸浮狀態(tài)。
4、缺氧池
主要功能：主要是脫氮，反硝化菌將硝酸鹽和亞硅酸鹽還原為n，同時去除部分有機物，硝態(tài)氮是通過內回流泵由好氧池輸送至此。
設計參數：qave=625m3/hr，停留時間：hrt=5.0h。工程內容：缺氧池2座，配備d=640mm；n=232r/min，n=5.5kw的中速混合式潛水攪拌器5臺（4用1備）。
儀表：do儀2個、orp儀2個。
運行方式：水下攪拌器連續(xù)運行，使污泥處于懸浮狀態(tài)。
5、好氧池 主要功能：在好氧條件下，利用微生物降解有機物，硝化菌進行氨氮硝化反應，同時聚磷菌完成磷的過量攝取。
設計參數：qave=625m3/h，停留時間：t=15.5h。工程內容：好氧池2座，設膜式曝氣管：l=1m，q=6-8 m3/m.h，共計1792根；內回流泵3臺（2用1備）。流量q=1500 m3/h、揚程h=1.0m、n=7.5kw；中速混合式潛水攪拌機10套（8臺置于好氧池內，2臺置于倉庫備用），d=640mm；n=303r/min、n=7.5kw。
運行方式：連續(xù)運行，根據水質調節(jié)曝氣量和硝化液回流比。
儀表：do儀4個，mlss儀2個、液位2個、池南側曝氣管道下面有壓力計1個。七、二沉池
主要功能：泥水分離，污泥回流，剩余污泥排至污泥均質池。
設計參數：單池設計流量qave=625m3/h，表面負荷：q=0.69 m3/(m2h)。
工程內容：二沉池2座，配套橋長l=36.6m，周邊轉速1-2m/min、功率n=0.37*3kw的帶浮渣撇除裝置全橋刮吸泥機2套。
運行方式：根據沉淀池內泥位水平由可編程或人工控制。
八、污泥回流井 主要功能：將污泥回流至厭氧池，剩余污泥送至污泥均質池。
設計參數：平面尺寸b*h=6*8/m。
工程內容：q=900m3/h、h=5m、n=18.5kw的污泥回流泵3臺（2用1備，其中1臺變頻），q=50m3/h、h=14m、n=3.0kw的剩余污泥泵2臺（1用1備），配2套升桿式排泥閥（手動啟閉機）公稱直徑600mm，電動葫蘆2套：cd12-12d，功率：3.4kw。
儀表：液位1個。
注意事項：打開污泥回流泵前，要檢查通往二沉池的閥門（升桿式排泥閥）是否打開；打開剩余污泥回流泵前，要檢查通往均質池的閥門是否打開，注意調節(jié)污泥回流的流速，防止將泥水抽干。
九、曝氣生物濾池
主要功能：進一步去除水中的有機物和懸浮物。設計參數：設計流量qave=1250m3/h，過濾速度v=3.2m/h。工程內容：1座8組，單組過濾面積49m，球形陶粒濾料直徑3mm，1200 m3，2180*1070*100mm（厚）濾板144塊曝氣生物濾池專用濾頭14080支，單孔膜空氣擴散器14080支，反洗風機、反洗泵各兩套。
儀表：do儀2個、液位計14個、壓力計1個、濁度計1個。plc觸摸屏4個。反沖洗：反沖洗要求逐個濾池進行反沖洗。例如：對1#濾池進行沖洗，沖洗前先將1#濾池進水閥門關閉，打開1#反沖洗出水閥門，對1#濾池進行氣沖洗幾分鐘，氣水沖洗幾分鐘，關閉2#進水閥門，打開2#濾池反沖洗閥門，對2#濾池進行氣沖洗的同時停止1#濾池的氣沖洗，幾分鐘后，對2#濾池進行氣水沖洗，并停止1#濾池的水沖洗，關閉1#反沖洗出水閥門，打開1#進水閥門；幾分鐘后，關閉3#進水閥門，打開3#濾池反沖洗閥門，對3#濾池進行氣沖洗的同時停止2#濾池的氣沖洗，然后對3#濾池進行氣水沖洗幾分鐘，停止2#濾池的水沖洗，關閉2#反沖洗出水閥門，打開2#進水閥門；關閉4#進水閥門……依次對剩余濾池進行沖洗，沖洗完畢后，按操作要求關閉風機和反沖洗水泵。
十、接觸消毒池
主要功能：加氯消毒，保證出水水質。
設計參數：qmax=1775m3/h，停留時間h=0.5h，加氯量m=6-12mg/l。
工程內容：接觸消毒池1座。配帶自耦裝置的抗堵塞潛水排污泵2套（1臺變頻）q=50m3/h、h=22m、n=5.5kw。
運行方式：連續(xù)運行，由出水水質控制加氯量。
十一、污泥均質池
主要功能：均化污泥濃度，使污泥進入脫水機房脫水。設計參數：池徑d=10m，h=3.6m,v=314 m3。工程內容：污泥均質池1座。配套d=320mm，n=740r/min，n=2.2kw的潛水攪拌器2臺。
儀表：液位1個。運行方式：連續(xù)運行。
十二、污泥脫水機房
主要功能：污泥脫水并裝卸外運，按遠期建設，設備按一期設計，預留二期設備位置。
設計參數：w=8200kgds/d，v濕=557.2 m3/d。l*b*h=28.5m*13.0m*5.7m。
工程內容：帶寬=200mm，處理量q=40-60 m3/h的濃縮脫水一體機2臺，以及配套的螺桿進泥泵2臺、螺桿加藥泵2臺、pam配藥裝置1套、水平無軸螺旋輸送機1臺、脫水機反沖洗泵2臺，軸流風機4臺，電氣控制柜1臺，干粉滅火器2具。
運行方式：運行時間16h/d，可編程或人工控制。
十三、鼓風機房
主要功能：為曝氣池提供氧源，按遠期建設，設備按近期設置，預留遠期設備位置。
設計參數：l*b*h=29.3m*9.2m*5.3m。
工程內容：離心鼓風機q=100 m3/min，pa=68.6kpa、n=160kw共3臺，2用1備，風機基礎遠期預留3座，遠期4用2備，冷卻水循環(huán)系統(tǒng)1套。運行方式：根據好氧池溶解氧濃度的反饋，控制機組開停及調節(jié)風量。該鼓風機的出風量可通過變頻進行自動調節(jié)。
離心鼓風機運轉：
機組運轉前，檢查氣體管道上所有閥門的手動部分是否靈活好用，進氣管道中的節(jié)流蝶閥調整關閉位置，排氣管道中接系統(tǒng)的閥門關閉，并打開放空閥門。啟動機組，要仔細聽測機組各體內部的聲響，并注意軸承和軸端密封等工作情況。如果發(fā)現有不正常振動和響聲時，應立即采取措施，直至停機，檢查排除引起不正?，F象的原因。確認正常后，先打開進氣閥門，逐漸關閉放空閥，調節(jié)出氣管道中的壓力基本與系統(tǒng)壓力一致，然后打開接系統(tǒng)的閥門，同時慢慢關閉放空閥門，使風機出口接系統(tǒng)，風機出口壓力達到額定值，則風機投入工作。
風機正常運行時，應注意電流表上的讀數在80-100%電機額定電流之間，這時風機效率最高。如果電機電流過小，說明系統(tǒng)阻力大，風機在小流量區(qū)運行，風機機殼溫度上升，且容易發(fā)生喘振，損壞風機，此時如果發(fā)生壓力大幅波動，則應立即打開放空閥并開大進口閥門，以避免喘振；如果電機電流大于額定電流，則風機在大流量區(qū)運行，電機過載有燒壞電機的危險，這時風機出口壓力未達到額定壓力，應檢查系統(tǒng)管路及放空閥是否有漏風的地方，否則說明系統(tǒng)阻力達不到風機的額定壓力，則進行進口節(jié)流，減少流量，減少電流到額定值運行。
機組停機：逐漸開戶旁通管路上的放空閥，同時逐漸關閉接系統(tǒng)的閥門，最后關閉進氣蝶閥。按電動機說明書規(guī)定的進行電動機停機。記錄從切斷電動機電源時起到機組轉子完全停止轉動的時間，如發(fā)現比正常停機時間短，則應檢查機組內部是否有磨擦現象，并采取措施排除之。
使用與維護：
1、經常檢查各部定位銷，聯接螺栓剛度，及時將松脫的螺栓擰緊；應每年檢查對中和校正。
2、經常檢查軸封裝置有無漏氣、漏油；系統(tǒng)中的閥有沒有卡住或斷裂；檢查管道支承等，如果需要，請予調整。
3、應經常注意和定期檢測機體和軸承振動情況，及機體內有無碰撞磨刮等聲響，如發(fā)現不正常的振動或響聲時，應立即采取措施或停機檢查，找出故障原因并排除之。
4、經常檢測軸承溫度，不應超過90℃，振動不超過4mm/s，進氣溫度不得超過40℃，出口溫度一般不超過135℃。
5、定期向軸承座內加注加德士2號基潤滑脂，潤滑脂量不能超過軸承座容積的1/2。
6、風機嚴禁在喘振區(qū)內進行，如發(fā)現喘振現象，應立即快速打開放空閥，使風機盡快脫離喘振區(qū)。
7、經常檢查進口濾清器及清掃或更換過濾介質，避免灰塵量過大增大系統(tǒng)阻力，謹防進風口管道內進入異物。
8、長期停機要定期做好防銹處理，并定期盤車，使轉子與原狀態(tài)成120-180的角度。
9、建立各種維護保養(yǎng)制度，規(guī)定檢查項目、檢查點和質量要求等。每班按規(guī)定時間做好記錄，記錄包括：軸承溫度、電壓、電流、風壓和風量等。
10、機組軸承采用脂潤滑，在機組試運轉前要加足潤滑脂。投產后機組每運行1000小時更換一次潤滑脂，其更換方法是在停機狀態(tài)下：拆下軸承端蓋及上蓋，待清洗的零件晾干后，用潤滑脂填充軸承內部空腔。將軸承室空腔填至1/3-1/2，按原樣組裝，并堅固牢靠，盤車十余轉即可。在進行上述工作時切忌將刷毛或其它雜物及灰塵混入潤滑脂里或帶入軸承室內。當經過幾次更換周期發(fā)現潤滑脂未有過量的變色和老化，更換周期可適當增加。（新加潤滑脂后，運轉時軸承溫度可能很高，甚至到100℃，這是正常的，運轉2-3小時后，軸承溫度自然會降下來。軸承損壞的更大原因是加油脂過度，而不是加油脂不足。
電動機運行及其注意事項：
電動機起動后，應注意觀察電動機、傳動裝置、拖動設備及線路電壓和電流表。有異常現象應立即停機，查明并排除故障后方能再次起動。當電源的頻率與銘牌上數值偏差超過1%或電壓偏差超過5%時，電動機不能保證連續(xù)輸出額定功率。連續(xù)工作的電動機不允許過載。電動機接通后，若電動機不轉應立即停機，以免燒壞電機。按電動機的技術要求，限制電動機連續(xù)起動次數?？蛰d運行一般不超過3-5次，電機長期運行至熱狀態(tài)，停機后又起動，不得連續(xù)2-3次，否則容易燒壞電動機。幾臺電機合用一臺變壓器時，不能同時起動，應由大到小逐臺起動。
注意事項：啟動風機組前，首先檢查好氧池的攪拌器是否運行、排水管是否打開，曝氣管道閥門是否打開1/3。
十四、加氯加藥間
主要功能：制備二氧化氯溶液，并對出水加氯消毒；對曝氣生物濾池投加絮凝劑，投加活性碳脫色、投加fe鹽除磷。
設計參數：l*b*h=22.68m*8.1m*4.6m。
工程內容：有效氯產量m=10000g/h的高效復合clo2發(fā)生器2臺（1用1備），以及配套的原料儲罐，化料器、動力水泵等配套裝置，一體化加藥設備3套，配套附屬設備；軸流風機5臺。
運行方式：可編程或人工控制。
污水處理廠設備運行操作說明篇三
如何保證污水處理廠議備的安全運行
隨著環(huán)保事業(yè)的發(fā)展,污水處理一機械化、自動化程度不斷提高,使用的機電設備也越來越多，為了使污水處理廠發(fā)揮良好的處理效果,保障設備的安全運行是實現其正常運行的關鍵。
設備安全管理涉及到設備的設計、制造、選購、安裝、調試、使用、維修、更新改造直至報廢的全過程,因此,只有實施設備的全面安全管理,才能保證設備的本質安全。在全面安全管理中,設備的選購、使用和維修對于污水處理廠來說息息相關,因此著重談談設備在這幾個方面的安全控制與管理。
設備選購環(huán)節(jié)的安全管理：設備選購時安全因素的控制是防止設備因設計制造缺陷而造成安全事故的首要前提和方法，設備選型除了滿足生產工藝的要求外,同時還應滿足運行安全的要求。設備選購一般由生產技術部門負責實施,同時負責對設備安全性能的評價與審查。設備購置的安全技術審核包含設備的設計、制造、選材是否符合安全生產的要求。
安全防護裝置的配置：污水處理廠使用的主要設備有變壓器、高低壓電氣柜、水泵、電機、起重機及格柵除污機等專用設備。變壓器屬于高壓設備,運行時器內油溫會自然升高,為保證安全運行,應設置輕、重瓦斯保護和溫度報警裝置。為防止變壓器超載或發(fā)生故障而引起油箱內部的過壓現象,應配有壓力釋放閥。高壓開關柜的設計與制造應符合國家電力行業(yè)規(guī)范標準,如設備的一次回路是否設置高壓保險、隔離刀閘、接地開關等安全保護元件。同時,為避免操作人員的誤操作,高壓開關柜應設有防誤操作的機械和電氣互鎖裝置,滿足電力部門的“五防”要求。水泵為了運行安全,配套電機應設置失壓、缺相和過載保護等監(jiān)控裝置,選用配套高壓電機時,應審查其制造工藝能否滿足絕緣性能的要求。對于潛水泵,其電機防護等級必須是,密封性能應滿足水下作業(yè)要求,應設有相應漏電保護。污水處理許多電氣控制柜、旋轉電機都是在戶外作,其防護等級應符合戶外工作環(huán)境的要求格柵除污機、電動閘門等機械設備,在運行過程中耙渣機構、絲桿等活動部件可能會超過極限位置,因此應配置可靠的限位開關,以防出現設備事故。
設備具有先進的安全衛(wèi)生措施：污水處理廠是治理污染保護環(huán)境的重要服務單位,在設備選型上更應執(zhí)行國家有關環(huán)保的法律、法規(guī),確保勞動衛(wèi)生安全,要求設備具有安全衛(wèi)生性能。污水處理廠產生較大噪聲源的有大功率水泵、鼓風機等旋轉設備。一般運行值班室與泵房較近,考慮到噪聲對值班人員的危害,選用水泵時噪音標準應在其遠處控制在規(guī)定以內。按照標準,電氣開關柜在運行時產生的噪音不得超過。格柵除污機、刮、吸泥機在選型上應考慮便于日常的安全維護與維修,便于轉運污泥和殘渣,保護廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生。設備選材具有良好的安全性能污水處理行業(yè)設備一般在惡劣的環(huán)境下運行,接觸到易腐蝕的污水、污泥等介質,要保證它的安全運轉,要求這些設備及其零部件選用耐腐蝕或空蝕的材料制造,并采取有效的防腐措施。同時,應規(guī)定易腐蝕件檢查和更換的周期。
設備使用前的安全管理：設備使用的安全管理在整個設備的安全管理中是非常重要的一環(huán)。設備使用過程的管理包括建立各種設備安全管理制度,定期進行操作和管理人員的安全培訓等。
建立設備管理制度：建立設備使用管理制度,如設備維護保養(yǎng)制度、安全檢查制度、交接班制度、崗位安全責任制等。制定設備安全操作規(guī)程。安全操作規(guī)程是規(guī)定工人操作機器設備的程序和注意事項的技術文件,使操作者正確使用設備,真正做到有章可循,防止不按操作規(guī)程使用和超負荷現象發(fā)生。編制設備操作規(guī)程的依據是國家有關法律、法規(guī),行業(yè)技術規(guī)程以及設備使用操作說明書。操作人員的安全培訓新上崗人員的安全培訓,按照“三級”安全教育即公司、分公司或廠站、班組進行,主要培訓內容包括?各種設備管理的規(guī)章制度?本崗位使用設備的原理、安全性能、技術規(guī)范。設備的操作方法、安全操作規(guī)程。設備維護保養(yǎng)知識。異常情況的安全處理。使用新設備的員工除了應掌握的內容以外,對新設備還應掌握以下內容?新設備的結構、性能?設備的安全防護措施?掌握設備維護保養(yǎng)周期和方法?異常情況的緊急處理措施。?設備使用中的安全管理交接班制度污水處理廠一般是實行連續(xù)運行,為保養(yǎng)好設備,必須建立交接班制度。接班人員須在規(guī)定的交接班時間提前巧進人生產崗位,查看運行值班日志及有關記錄,全面了解機電設備的運行情況,檢查安全防護裝置是否齊全可靠,有無設備故障發(fā)生,并認真作好記錄。交接班雙方必須簽字,交班人員在未辦完交班手續(xù)前不得離開工作崗位。巡回檢查制度設備運行檢查是設備安全管理的重要措施,是實行預防維修的基礎,它包括使用前和運行中的監(jiān)視與測量。對于高壓電氣設備,使用之前應檢查接地保護系統(tǒng)和絕緣電阻是否符合規(guī)定要求機械設備開機之前檢查緊固件是否有松動,防護裝置是否完好。巡回檢查制度應制定重點檢查部位、重點項目、檢查周期及巡回檢查時必須注意的安全事項。通過檢查可以全面掌握設備的技術狀況,及時排查和消除設備安全隱患。根據檢查中發(fā)現的問題及時加以整改,確保設備運行的安全。檢測制度安全檢測是按照一定的周期對電氣設備和安全用具的安全性能進行預防性試驗,以確定其是否需要進行維修或更換。污水處理廠及泵站每年要對變壓器、高壓柜、繼電保護、高壓電纜等高壓設備進行電氣預防性試驗,包括絕緣電阻、耐壓性能、直流泄漏的測試。另外,起重設備屬于特種安全設備,必須按照國家有關規(guī)定,定期由專業(yè)資質的檢測、檢驗機構進行檢測,以確定其是否處于安全狀態(tài),檢驗后取得安全使用證方可使用。?加強設備的維護保養(yǎng)和維修設備長期使用必然造成局部零部件的磨損、腐蝕或變形,從而導致安全性能下降,甚至發(fā)生設備事故。因此應建立設備維修保養(yǎng)制度,定期對設備進行檢查、潤滑、調整,防止設備早期損壞,避免運行時發(fā)生故障。目前污水處理廠普遍采用的是計劃維修和故障事后維修相結合的修理原則。計劃維修是設備預防維修的一個手段,它根據設備的實際技術狀況,采取積極的技術措施,防止設備事故和突發(fā)故障,保證和延長設備的使用壽命,使設備經常處于完好狀態(tài)。編制設備的維護和檢修規(guī)程,它有利于幫助維護、檢修人員能夠正確地調整和修理設備,是一種技術性很強的技術質量標準。污水處理行業(yè)通用設備的維護、檢修規(guī)程已有行業(yè)標準,而專用設備的維護和檢修規(guī)程應根據本單位生產實際,由安全技術部門組織編制。一般分為兩大部分一部分是設備維護、檢修的內容和周期一部分是維護、檢修質量標準及驗收規(guī)定。安全維修的管理。設備維修本身存在著安全問題,維修安全也是設備安全管理的一部分。維修應驗明設備無電壓、接地且三相短路后方可進行,執(zhí)行停電、驗電、裝設接地線、設置警示標牌和欄桿的操作程序。井下明火作業(yè)須采取有效的監(jiān)護和防范措施,驗明井室無可燃氣體后方可檢修。高空維修必須搭建可靠的檢修平臺,以防高空墜落事故的發(fā)生。設備使用、維護的基本守則“三好”、“四會”、“四項要求”、“潤滑五淀”是多年來生產實踐證明行之有效的設備使用維護守則,認真遵守基本守則有利于設備操作者使用和維護好設備。三好即管好、用好、修好四會即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障四項要求即整齊、清潔、潤滑、安全潤滑五定即定點、定時、定質、定量、定人。綜合上述,只有充分認識和掌握安全生產的客觀規(guī)律,做好設備的全面安全管理工作,才能保障污水處理廠的良性運行,從而更好地為經濟、社會服務。
污水處理廠設備運行操作說明篇四
對于污水廠而言，無論采用何種工藝運行方式，其主要成本為能源消耗、藥劑消耗、維修費用、大修改造費用、人員費用等。如何根據具體情況建立成本的有效控制方式，使各種消耗實現最小化，并有利于企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，是城市污水處理這個新興產業(yè)面臨的迫切要求。
成本組成及分析(不含折舊)
城市污水廠根據地理位置、源水水質、投資規(guī)模等實際情況，采用不同的處理工藝。有傳統(tǒng)活性污泥法、氧化溝法、a/o法、a/a/o法、sbr法等工藝。不同的處理工藝決定不同的成本，對于城市大型污水廠而言，多數采用傳統(tǒng)活性污泥法。本文僅以工藝采用活性污泥法，出水到達二級排放標準，水、泥、氣均正常運行的污水廠為例進行成本分析。
1.污水廠成本組成
①生產成本組成：能源費用：電費、水費;材料費用：煤、油、藥劑;人工費用。②制造成本組成：修理費：土建、設備、自控儀表維護檢修費;大修及改造費：設施、設備、儀表大修費、固定資產購置費;污泥處置費;物料消耗等其它費用。③管理費用：辦公費、培訓費、保險等。2.簡單分析及控制重點①簡單分析：生產成本中油耗、電耗、藥劑消耗是生產過程中必須發(fā)生的費用，必須在有效控制的前提下，其所占比例越高，企業(yè)生產越正常，產生的效益就越大;制造成本在企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的基礎上，應盡量減少維修、大修和固定資產投入等費用，能使企業(yè)的利潤最大化;煤費、水費、管理費等是企業(yè)運行成本的組成部分，應加以控制、盡量減少，增加企業(yè)的利潤。
②控制重點：首先，控制重點應放在生產成本中的能源消耗、藥劑消費的控制上，如何建立班組、部門有效控制方式，使其在滿足工藝運行要求條件下的合理化、最小化，真正達到經濟運行是企業(yè)的關鍵;其次，控制重點應放在制造成本中維修、固定資產的購置費用的控制上，如何建立班組、部門有效控制方式，使其必須滿足污水廠自身正常運行和長期正常運行要求條件下的減量化、合理化，使污水廠可持續(xù)發(fā)展也是企業(yè)的關鍵;再次，應加強煤費、水費、管理費等費用支出，使其盡量減少也比較重要。班組成本控制
污水廠消耗的主要成本都集中在一線班組。污水廠班組管理水平的高低可以體現企業(yè)的管理水平，班組成本控制的好壞直接影響污水廠噸成本的高低。
1.班組運行參數控制
對于污水處理廠工藝運行參數很多，包括進水量、出泥量、bod、cod、ss、排泥量、氣水比、回流比、污泥濃度、水壓、泥溫、含水率、投藥量、ph值、發(fā)電量等一系列指標。在工藝運行參數控制方面，班組人員應達到以下要求：
①了解全廠工藝流程及運行現狀;②熟悉掌握管轄范圍內的各種構筑物及設施的工藝性能、工藝流程的技術參數及指標，以及工藝的安全性能(通過技能培訓);③具備調整管轄范圍內的工藝參數的能力(培訓);④定期巡視、檢查各種構筑物、工藝設施的工藝處理效果并作好記錄;⑤掌握通過現場儀表及中控室數據調整實際工藝參數的方法和技巧，并及時進行調整;⑥對于不能解決的工藝問題，應及時向上級部門匯報并作好記錄;⑦班組長應定期組織人員分析班組工藝運行情況，解決經常出現的問題，提高工藝參數控制水平。
2.班組能源、藥劑費用控制 ①根據污水廠下達的各項工藝參數控制指標及任務量確定本組各種設備的能耗指標、藥劑指標，將指標下達到每個人、每臺機組，逐漸達到單機運行成本核算;②班組長應定期組織人員分析各種設備的能耗指標及存在的問題，并商討如何解決和改進;③班組必須建立所管范圍內設備、設施詳細的技術參數資料和能耗資料，并妥善保管;④班組長應根據廠里要求對職工加強成本意識教育和責任意識教育，并根據實際情況向部門匯報每人的執(zhí)行情況和應采取的獎懲意見;⑤班組應積極維護、保養(yǎng)計量裝置，對計量儀表做到定時巡視、記錄，定期保養(yǎng)、維護，定量進行分析，并能向主管部門提出使其更加完善的建議
⑥班組應建立自身培訓、交流制度，對一些經常出現的問題進行內部交流，也可請廠內技術人員進行針對性的培訓，提高解決問題的能力;⑦班組人員應積極參與所管范圍內節(jié)能降耗的工作，利用自身一線班組優(yōu)勢，探討———摸索———實踐，總結其運行過程中的低能耗控制點，并向主管部門匯報和建議。
3.班組維護、檢修成本控制
①班組必須將所管范圍內的設備、設施分解到人、責任到人，建立設備、設施責任制，并建立完善的基礎資料管理工作;②班組必須嚴格執(zhí)行設備、設施養(yǎng)護制度和養(yǎng)護標準，并接受班組自查和部門檢查;③班組人員必須提高自身動手能力、小修、檢修能力，對一些經常出現的小修問題應能正確解決，減少維修費用;④班組人員必須建立所管設備、設施的維修保養(yǎng)檔案，對廠里安排的大、中修項目實行匯簽制，分別由主管部門、班組長、具體負責人對其質量和工作量進行簽字確認，分清責任，控制大、中修效果;⑤班組長應定期組織人員分析所管范圍內設備、設施的運行情況，使其達到經濟運行效果，提高設備設施的維護、保養(yǎng)及檢修水平;⑥班組內部應建立自身考核機制，完善設備、設施責任制，對一些責任事故進行分析，并向主管部門提出獎懲意見;⑦班組內部應加強培訓和交流，對一些經常出現而無法自行解決的問題提出解決方案，并向主管部門匯報;部門成本控制
部門是執(zhí)行全廠綜合管理的組成部門，也是完成各項任務的執(zhí)行機構。只有加強基礎性工作，完善各項企業(yè)制度，加強相互監(jiān)督的促進機制，才能逐步實現全面、有效的成本核算。
1.生產成本控制
①能源消耗控制：結合污水廠工藝運行參數，計算出合理的運行參數指標;根據污水廠運行實際情況，摸索出實際參數控制指標;可采用組織技術人員研究能耗最低化課題→建立一整套完善的基礎性資料→指導班組運行生產，下達生產任務指標和能耗控制指標→發(fā)現問題，循環(huán)往復，提高能耗控制水平;根據實際情況加大人員培訓、指導及檢查、監(jiān)督力度;完善計量工作：包括煤、水、電、油各種消耗量及空氣量、污水量、回流量、投泥量、沼氣量等工藝參數;確定污水廠能耗大戶，進行有針對性的研究，如鼓風機、壓縮機、回流泵等。建立主要機組能耗控制方案，確定其運行參數和方式等;創(chuàng)新與科研：尋找其不同運行方式、控制方式的可行性，如有些機組能否間斷運行、循環(huán)運行，設備控制方式能否通過技改技革達到節(jié)能目的等。
②藥劑費用控制：污水廠藥劑費主要用于污泥脫水，其它班組用量很小。完善計量工作：包括污泥濃度、溶藥濃度、泥泵流量、藥泵流量、投藥比、水量等計量工作;在滿足脫水泥餅含水率要求的前提下，盡量減少投藥量。在計量準確的基礎上，根據污泥濃度下投藥量指標，培訓、指導班組如何控制好投藥的比例，采用下限投藥，減少藥劑費;隨時減少脫水機本機的運行效果，控制好其性能參數如液壓力、上下漲力等，使其達到較好的運行狀態(tài)，也可減少投藥量;創(chuàng)新與科研：試驗新型藥劑，在滿足脫水要求下，單價低或用量小，只要總體成本能夠降低即可;控制藥的質量、價格。
③人員費用控制2.制造成本控制：①建立設備、設施管理工作平臺：按設備、設施的類別、類型及特點，建立設備、設施臺賬、卡片;建立維護、修理、更新改造直至報廢的全過程綜合管理基礎資料;建立綜合設備、設施資產檔案等，能使污水廠更方便地進行資產統(tǒng)計、價值評估、維修預測、設備設施更新改造等工作;制定設備、設施的點檢、完好檢查、性能檢查、狀態(tài)監(jiān)測、維修、保養(yǎng)等工作的標準制定，為生產計劃的制定提供依據;建立設備、設施定期檢測技術參數指標庫，通過對檢測記錄的處理分析，掌握主要設備、設施的技術參數狀態(tài)，實現從故障維修向預防性維修的過渡;建立維修項目技術標準(經驗)數據庫，使維修任務與人員費用、材料費用任務進度;自修或委補綜合平衡，實現維修費用可控的、合理的、有技術保證的、費用最低的管理;建立故障維修、定期維修、預防維修、可靠性維修、狀態(tài)維修相結合的綜合維修體系，使企業(yè)由被動維修向狀態(tài)維修過渡;制定設備、設施維修的任務管理體制，實行維修申請單、實施后的工程量清單、維修質量驗收單等制度，進行匯簽并作為資料存檔備案;建立全面的設備、設施管理經濟技術分析體系，實現從宏觀到局部的數據分析、統(tǒng)計，生成不同部門、不同類別的設備、設施的費用維修成本核算表，為維修成本控制提供經濟管理支持。
②維修、檢修、小修費用控制：建立維修申請制度：填寫各種原因的維修申請工作單，包括故障維修申請單、定期計劃維修申請單、技改申請單、待修申請單等;確定維修任務計劃：根據運行時間、故障原因、檢驗檢測記錄、狀態(tài)記錄等確定是否應該進行維修、維修方式(自修或委外)、維修標準及估算維修工作量;維修實施過程：下達維修任務單，記錄維修項目的材料、人力、時間、資金等消耗，并監(jiān)督維修過程中的質量、進度情況;維修質量驗收：根據修前狀態(tài)、修后狀態(tài)、維修標準等進行維修的綜合評定，并實行整體驗收單匯簽制度;維修費用審定：根據維修過程中的材料消耗、配件消耗、人力消耗、技術含量等進行預、決算的審定，并實行工作量清單及預、決算的簽定制，以利于降低維修費用;維修統(tǒng)計分析：對維修計劃與實施的情況進行綜合分析，并對維修效果與費用進行綜合比較，確定以后維修工作應注意的事項，從而減少維修費用。
③大修及改造費用控制：大修及改造項目的確定：根據設備、設施基礎管理工作平臺確定大修及改造項目、維修級別及初步的預算等;大修及改造項目方案確定：應對大修及改造費用的可行性、技術含量的完整性、維修質量的可靠性、經濟價值的可比性等方面進行綜合評價，確定施工方案(性價比);施工單位的確定：根據施工單位的資質類別、信譽度、方案、質量、技術安全要求、工程造價及實際維修能力等綜合確定施工單位、生產廠家、總價超過規(guī)定值時采用投標確定;施工標準及質量控制：根據實際需要確定施工(維修)質量標準;施工質量驗收：在施工過程中，管理人員應對工程的分布、分項進行驗收;在施工收尾階段應對工程進行整體驗收并進行試運轉試驗，對大修及改造工程作到綜合驗收;施工總造價的控制：根據施工過程中的材料消耗、配件消耗、人力消耗、技術含量等簽訂施工合同，進行預、決算的審定，并實行工作量清單及預、決算的簽定制，以利于降低大修改造費用;施工匯總分析：在工程驗收過程中，施工單位應提供與施工相關的技術燃料和改造的設計方案和竣工資料;管理人員根據這些資料作出包括大修改造效果的匯總分析，并分析出資金使用的合理性。
④油料、消耗等其它費用控制：(在成本組成中只占極小比例，略)3.管理及其它費用：(在成本組成中只占極小比例，略
污水處理廠設備運行操作說明篇五
木木區(qū)污水處理廠運行情況報告
一、基本概況
木木水務公司成于2008年1月與木木縣人民政府簽訂關于木木縣污水處理廠《特許經營tot協議》。木木縣污水處理廠位于木木縣莘莊街道辦事處西南村南，占地約40畝，服務面積150平方公里，服務人口10萬人，主要職能是處理木木縣中心城區(qū)南部區(qū)域的生活污水和工業(yè)廢水。
木木縣污水處理廠是國家淮河流域水污染防治“十一五”規(guī)劃重點工程之一。該項目采用a2o工藝，設計日處理污水10萬立方米，由城建設計研究院設計，出水水質達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（gb18918-2002）一級a排放標準，總投資6500萬元。于2008年11月投產運行。處理后污水達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（gb18918-2002）ⅰ級a標準。
木木縣污水處理廠的建設和運行有效改善了下游河水質，對保障國控斷面水質穩(wěn)定達標起到了重要作用，同時該項目的建設進一步提高了木木縣南部生態(tài)環(huán)境質量，優(yōu)化了企業(yè)投資環(huán)境，促進了臨沂南工重地的可持續(xù)發(fā)展。
二、各項生產運行管理等工作
（一）基礎管理
2008年1月，木木水務公司與木木縣人民政府簽訂《特許經營tot協議》，取得《市政公用事業(yè)經營許可證》。于2008
年3月正式接管該廠運營。
首創(chuàng)接管運營后，深化企業(yè)管理內部改革，努力推進企業(yè)規(guī)范化管理進程。在制度建設方面，規(guī)范了各項規(guī)章制度，明確了崗位職責，；在人員配置上，嚴進寬出、人盡其用，杜絕了部分污水處理廠人浮于事的現象；在成本控制上，通過規(guī)范的設備操作維護規(guī)程、工藝調度方案、成本控制方案、物資采購財務管理制度、月度生產計劃管理、生產調度、績效獎懲等手段，有效控制了成本。
公司定期開展6s學習和培訓活動，從整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全每一個方面逐條的進行培訓、行動、自檢、檢查?；顒右詫崿F6s現場管理活動“鞏固成果、強化考核、提高水平”為方針，加強6s現場管理，使現場管理工作持之以恒、常抓不懈，不斷的得到優(yōu)化和深化，從而實現企業(yè)管理過程的整體優(yōu)化。
（二）水質、水量、污泥管理
2015年共實際處理污水3650萬噸，日均處理量5萬噸，滿負荷運轉率106%；
2015年消耗指標完成情況:共耗電275.69萬度，處理每噸污水平均耗電0.255度；消耗pam（聚丙烯酰胺）8.5噸；消耗pac（聚合氯化鋁）14.6噸；
2015年共產出含水率80%以下污泥10805噸，全部外運至中環(huán)新能源進行焚燒處置。脫水后的泥餅（含水率≤80%）運送到中環(huán)新能源進行污泥干化焚燒，污泥處置辦法科學、合理，不會
對環(huán)境造成二次污染。
水質處理情況:進水cod平均值為373mg/l，進水氨氮平均值為17.29 mg/l，出水cod平均值為39.98mg/l，出水氨氮平均值為3.8 mg/l，消減cod 3719噸，消減氨氮144噸，出水水質達標率達到100%。
我們將以安全生產為基礎，以穩(wěn)定運行、達標排放為宗旨，繼續(xù)實施“績效管理年”，以“三標”管理體系為抓手，加強內控制度的完善，通過績效管理工作的有效開展，促進公司建立健全科學合理、有效制衡的激勵與約束制度，實現“政府放心、社會滿意”，積極進取，扎實工作，為建設生態(tài)chengshi做出應有的貢獻。
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