時間的分配常常決定了一個人的成功與否。一個好的寫作習慣能夠幫助我們提高寫作的效率和質(zhì)量。想要更好地了解這個問題，可以參考以下給出的一些實踐經(jīng)驗和成功案例。
數(shù)控機床論文文獻篇一
經(jīng)過多年的發(fā)展，國內(nèi)數(shù)控機床的使用逐漸從經(jīng)濟型、普及型數(shù)控機床發(fā)展到中、高檔數(shù)控機床，呈現(xiàn)出“數(shù)控系統(tǒng)多樣化，機床功能復合化”等特點，基于經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)的簡單車、銑床數(shù)控實驗臺逐漸難以滿足數(shù)控機床行業(yè)蓬勃發(fā)展的需要。1.2數(shù)控機床功能部件裝拆實訓不夠數(shù)控機床拆裝實驗室提供的可供拆裝的機床功能部件（如主軸箱、進給傳動系統(tǒng)、刀架、刀庫、機械手、液壓站）和機床本體的主要來源是生產(chǎn)型數(shù)控機床中淘汰下來的功能落后或有故障的部件，并且數(shù)量有限，種類不全。近年來，隨著數(shù)控技術(shù)向著高速高精、五軸聯(lián)動、功能復合的方向快速發(fā)展，新型的功能部件不斷出現(xiàn)，結(jié)構(gòu)復雜多樣，價格不菲。裝拆實驗室本身損壞率高等特點都限制了實驗室的建設(shè)和發(fā)展，現(xiàn)有的組建數(shù)控裝拆實驗室的模式不適合數(shù)控機床行業(yè)快速發(fā)展的需要，探索新的裝拆實驗室模式勢在必行。
數(shù)控機床論文文獻篇二
按照山東財經(jīng)大學（以下簡稱“我?！保芭囵B(yǎng)理論基礎(chǔ)扎實、知識面寬、實踐能力強、綜合素質(zhì)高、具有國際視野的應(yīng)用型人才”總體培養(yǎng)目標定位，我們在對社會人才需求、電子商務(wù)專業(yè)人才培養(yǎng)現(xiàn)狀、培養(yǎng)目標進行分析的基礎(chǔ)上，提出了“加強信息技術(shù)與商務(wù)融合，以實踐能力培養(yǎng)為主線”的電子商務(wù)專業(yè)復合型高級應(yīng)用人才的培養(yǎng)目標。具體來說，我校電子商務(wù)專業(yè)培養(yǎng)具備管理、經(jīng)濟、法律、計算機、電子商務(wù)等方面知識，具備人文精神、科學素養(yǎng)和誠信品質(zhì)，能在企事業(yè)單位從事網(wǎng)站網(wǎng)頁設(shè)計、網(wǎng)站建設(shè)維護、企業(yè)商品和服務(wù)的營銷策劃、客戶關(guān)系管理、電子商務(wù)項目管理、電子商務(wù)活動的策劃與運作等工作的應(yīng)用型、復合型人才。根據(jù)學生興趣分電子商務(wù)開發(fā)技術(shù)和電子商務(wù)運營管理兩個專業(yè)方向進行培養(yǎng)。
數(shù)控機床論文文獻篇三
對于數(shù)控機床來說，合理的日常維護措施，可以有效的預(yù)防和降低數(shù)控機床的故障發(fā)生幾率。
首先，針對每一臺機床的具體性能和加工對象制定操作規(guī)程建立工作、故障、維修檔案是很重要的。包括保養(yǎng)內(nèi)容以及功能器件和元件的保養(yǎng)周期。
其次，在一般的工作車間的空氣中都含有油霧、灰塵甚至金屬粉末之類的污染物，一旦他們落在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的印制線路或電子器件上，很容易引起元器件之間絕緣電阻下降，甚至倒是元器件及印制線路受到損壞。所以除非是需要進行必要的調(diào)整及維修，一般情況下不允許隨便開啟柜門，更不允許在使用過程中敞開柜門。
另外，對數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓要實行時時監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)超出正常的工作電壓，就會造成系統(tǒng)不能正常工作，甚至會引起數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部電子部件的損壞。所以配電系統(tǒng)在設(shè)備不具備自動檢測保護的情況下要有專人負責監(jiān)視，以及盡量的改善配電系統(tǒng)的穩(wěn)定作業(yè)。
當然很重要的一點是數(shù)控機床采用直流進給伺服驅(qū)動和直流主軸伺服驅(qū)動的，要注意將電刷從直流電動機中取出來，以免由于化學腐蝕作用，是換向器表面腐蝕，造成換向性能受損，致使整臺電動機損壞。這是非常嚴重也容易引起的故障。
2.1檢查。
在設(shè)備無法正常工作的情況下，首先要判斷故障出現(xiàn)的具體位置和產(chǎn)生的原因，我們可以目測故障板，仔細檢查有無由于電流過大造成的保險絲熔斷，元器件的燒焦煙熏，有無雜物斷路現(xiàn)象，造成板子的過流、過壓、短路。觀察阻容、半導體器件的管腳有無斷腳、虛焊等，以此可發(fā)現(xiàn)一些較為明顯的故障，縮小檢修范圍，判斷故障產(chǎn)生的原因。
2.2系統(tǒng)自診斷。
數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能隨時監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的工作狀態(tài)。一旦發(fā)生異常情況，立即在crt上顯示報警信息或用發(fā)光二級管指示故障的大致起因，這是維修中最有效的一種方法。近年來隨著技術(shù)的發(fā)展，興起了新的接口診斷技術(shù)，jtag邊界掃描，該規(guī)范提供了有效地檢測引線間隔致密的電路板上零件的能力，進一步完善了系統(tǒng)的自我診斷能力。
2.3功能程序測試法。
功能程序測試法就是將數(shù)控系統(tǒng)的常用功能和特殊功能用手工編程或自動變成的方法，編制成一個功能測試程序，送人數(shù)控系統(tǒng)，然后讓數(shù)控系統(tǒng)運行這個測試程序，借以檢查機床執(zhí)行這些功能的準確定和可靠性，進而判斷出故障發(fā)生的可能原因。
2.4接口信號檢查。
通過用可編程序控制器在線檢查機床控制系統(tǒng)的接回信號，并與接口手冊正確信號相對比，也可以查出相應(yīng)的故障點。
2.5診斷備件替換法。
隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展，電路的集成規(guī)模越來越大技術(shù)也越來越復雜，按常規(guī)方法，很難把故障定位到一個很小的區(qū)域，而一旦系統(tǒng)發(fā)生故障，為了縮短停機時間，在沒有診斷備件的情況下可以采用相同或相容的模塊對故障模塊進行替換檢查，對于現(xiàn)代數(shù)控的維修，越來越多的情況采用這種方法進行診斷，然后用備件替換損壞模塊，使系統(tǒng)正常工作，盡最大可能縮短故障停機時間。上述診斷方法，在實際應(yīng)用時并無嚴格的界限，可能用一種方法就能排除故障，也可能需要多種方法同時進行。最主要的是根據(jù)診斷的結(jié)果間接或直接的找到問題的關(guān)鍵，或維修或替換盡快的恢復生產(chǎn)。
由于數(shù)控機床的驅(qū)動部分是強弱電一體的，是最容易發(fā)生問題的。因此將驅(qū)動部分作簡單介紹：驅(qū)動部分包括主軸驅(qū)動器和伺服驅(qū)動器，有電源模塊和驅(qū)動模塊兩部分組成，電源模塊是將三相交流電有變壓器升壓為高壓直流，而驅(qū)動部分實際上是個逆變換，將高壓支流轉(zhuǎn)換為三相交流，并驅(qū)動伺服電機，完成個伺服軸的運動和主軸的運轉(zhuǎn)。因此這部分最容易出故障。以cjk6136數(shù)控機床和802s數(shù)控系統(tǒng)的故障現(xiàn)象為例，主要分析一下控制電路與機械傳動接口的故障維修。
如在數(shù)控機床在加工過程中，主軸有時能回參考點有時不能。在數(shù)控操作面板上，主軸轉(zhuǎn)速顯示時有時無，主軸運轉(zhuǎn)正常。分析出現(xiàn)的故障原因得該機床采用變頻調(diào)速，其轉(zhuǎn)速信號是有編碼器提供，所以可排除編碼器損壞的可能，否則根本就無法傳遞轉(zhuǎn)速信號了。只能是編碼器與其連接單元出現(xiàn)問題。兩方面考慮，一是可能和數(shù)控系統(tǒng)連接的ecu連接松動，二是可能可和主軸的機械連接出現(xiàn)問題。由此可以著手解決問題了。首先檢查編碼器與ecu的連接。若不存在問題，就卸下編碼器檢查主傳動與編碼器的連接鍵是否脫離鍵槽，結(jié)果發(fā)現(xiàn)就是這個問題。修復并重新安裝就解決了問題。
數(shù)控機床故障產(chǎn)生的原因是多種多樣的，有機械問題、數(shù)控系統(tǒng)的問題、傳感元件的問題、驅(qū)動元件的問題、強電部分的問題、線路連接的問題等。在檢修過程中，要分析故障產(chǎn)生的可能原因和范圍，然后逐步排除，直到找出故障點，切勿盲目的亂動，否則，不但不能解決問題。還可能使故障范圍進一步擴大?？傊诿鎸?shù)控機床故障和維修問題時，首先要防患于未燃，不能在數(shù)控機床出現(xiàn)問題后才去解決問題，要做好日常的維護工作和了解機床本身的結(jié)構(gòu)和工作原理，這樣才能做到有的放矢。
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數(shù)控機床論文文獻篇四
（一）高等教育質(zhì)量標準體系的基本內(nèi)涵。
標準體系就是標準的集合，即標準體系是一定范圍內(nèi)“所需要的標準群”。因此，高等教育質(zhì)量標準體系本質(zhì)上就是高等教育領(lǐng)域有關(guān)質(zhì)量標準的集合。由于標準體系是由標準形成的有機體，而標準又是標準化活動的結(jié)果?？梢哉f，無論是單個的高等教育質(zhì)量標準，還是由單個相關(guān)標準形成的高等教育質(zhì)量標準體系，均是為整個高等教育質(zhì)量標準化服務(wù)的環(huán)節(jié)。因此，對于高等教育質(zhì)量標準體系基本內(nèi)涵的探討需要將其納入高等教育質(zhì)量標準化這個大環(huán)境中進行探討。筆者根據(jù)標準、標準化、標準體系等之間關(guān)聯(lián)的分析設(shè)計了高等教育質(zhì)量標準化三階段流程圖來進一步解釋高等教育質(zhì)量標準體系的基本內(nèi)涵。
（二）高等教育質(zhì)量標準體系的特征解析。
高等教育質(zhì)量標準體系作為一個人造系統(tǒng)，其功效的有效發(fā)揮離不開其本身所固有的特性。對高等教育質(zhì)量標準體系特征的深入理解對于高等教育質(zhì)量標準體系運行實施機制等環(huán)節(jié)的科學制定都具有十分重要的指導意義。根據(jù)對高等教育質(zhì)量標準體系基本內(nèi)涵的有關(guān)探討，筆者認為高等教育質(zhì)量標準體系主要具有整體效應(yīng)性、層次多元性、結(jié)構(gòu)優(yōu)化性。
1．整體效應(yīng)性。
具有內(nèi)在關(guān)聯(lián)的單項標準所組成的標準系統(tǒng)有明確的特定功能指向，其通過執(zhí)行實施能產(chǎn)生相應(yīng)的系統(tǒng)效應(yīng)。高等教育質(zhì)量標準體系之所以具備整體效應(yīng)性，是由于高等教育質(zhì)量標準體系是由相互關(guān)聯(lián)的單個高等教育領(lǐng)域有關(guān)質(zhì)量的標準所形成的科學有機系統(tǒng)。高等教育質(zhì)量標準體系作為高等教育領(lǐng)域內(nèi)所有質(zhì)量標準的整體系統(tǒng)通過執(zhí)行實施所產(chǎn)生的系統(tǒng)效應(yīng)不是單個標準發(fā)揮獨立效應(yīng)的簡單匯總，而是通過單個標準的內(nèi)外在協(xié)同和關(guān)聯(lián)性來共同發(fā)揮單個標準所不具備的相關(guān)效應(yīng)。
因此，高等教育質(zhì)量標準體系通過將相互關(guān)聯(lián)的單個高等教育質(zhì)量標準進行整體系統(tǒng)化并通過執(zhí)行實施時的單個標準間相互作用產(chǎn)生相關(guān)效應(yīng)。從本質(zhì)看，高等教育質(zhì)量標準體系具有整體效應(yīng)性的根源在于體系內(nèi)各維度上若干高等教育質(zhì)量標準及其相關(guān)要素間的復雜關(guān)聯(lián)與協(xié)同。通常來說，高等教育質(zhì)量標準體系作為科學的人造系統(tǒng)，其執(zhí)行實施產(chǎn)生的相關(guān)效應(yīng)遠遠大于組成該體系的各個單項高等教育質(zhì)量標準所產(chǎn)生的單個效應(yīng)之總和。高等教育質(zhì)量標準體系具備的整體效應(yīng)性使整個高等教育質(zhì)量標準化過程會更多地從整體關(guān)聯(lián)與協(xié)同的視角來考慮高等教育質(zhì)量標準的研制、高等教育質(zhì)量標準體系規(guī)劃以及其有效的運行實施機制設(shè)計。
2．層次多元性。
高等教育質(zhì)量標準的絕對性與相對性是普遍共性與特殊個性的關(guān)系。由具有各種關(guān)聯(lián)性的高等教育質(zhì)量標準所構(gòu)成的高等教育質(zhì)量標準體系同樣也具有層次上的絕對性與相對性，因而構(gòu)建大眾化高等教育階段的高等教育質(zhì)量標準體系，既需要強調(diào)層次和維度方面的高等教育質(zhì)量管理共性，又要強調(diào)其個性。若將高等教育質(zhì)量標準體系看成樹狀的層次體系，那么這個層次體系的形成過程可以看成是下一層次組成元素具有的各種個性到上一層次的共性來抽取共性特性，或者是由上一層次整體的共性到下一層次組成元素的個性進行層次分解。
可見，高等教育質(zhì)量標準體系具有層次多元性，并且高等教育質(zhì)量標準體系中的各個層次組成元素通過共性與個性進行各種繼承性的關(guān)聯(lián)和聚合性的關(guān)聯(lián)。高等教育質(zhì)量標準體系的絕對性是決定不同價值利益主體的訴求度與滿足度的統(tǒng)一表征，具體來說是對時代階段、層次類別、學科專業(yè)等各維度的差異性的高等教育質(zhì)量標準基本共性的要求限定。高等教育質(zhì)量標準體系相對性的基礎(chǔ)是高等教育質(zhì)量標準的絕對性，不同時代階段和相關(guān)利益主體價值訴求的不同反映出的對有關(guān)高等教育質(zhì)量標準研制內(nèi)容和功能的相對差異性，這些不同層次的價值訴求與分類質(zhì)量要求共同成為多元化高等教育質(zhì)量標準體系構(gòu)建的需求。總之，高等教育質(zhì)量標準體系是在不同層次維度和多方價值主體不同價值訴求等要素的共同作用下制定的各層次高等教育質(zhì)量標準所整體構(gòu)造的分層多元化體系。
3．結(jié)構(gòu)優(yōu)化性。
標準化工作具有時代性，標準和標準體系作為標準化工作的重要內(nèi)容也具有時代性。伴隨時代與技術(shù)等大環(huán)境的不斷變化發(fā)展，標準制訂呈現(xiàn)出動態(tài)特征，其表現(xiàn)為新的有關(guān)標準不斷被制訂并用來進行實踐指導，同時舊的標準也面臨逐漸被廢止或及時進行相應(yīng)修訂調(diào)整的必然選擇。標準體系的組成元素不斷處于動態(tài)變化導致標準體系本身具有相對穩(wěn)定性即表現(xiàn)出動態(tài)結(jié)構(gòu)變化性?？傊?，標準系統(tǒng)形成的結(jié)構(gòu)是通過不斷優(yōu)化所產(chǎn)生的結(jié)果且其存在不斷繼續(xù)優(yōu)化改良的余地。也就是說，標準體系作為人造系統(tǒng)必須具有相應(yīng)的調(diào)整彈性，即其要通過具體標準化工作過程的不斷優(yōu)化與修正循環(huán)來達到一種動態(tài)的相對穩(wěn)定體系結(jié)構(gòu)。同樣，高等教育質(zhì)量標準體系也需要通過其執(zhí)行實施與評價反饋等不同流程環(huán)節(jié)的信息流傳遞才能不斷適應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)外各種環(huán)境變化所需要的相應(yīng)調(diào)整，可以說，一個優(yōu)良的高等教育質(zhì)量標準體系是通過其本身所具有的結(jié)構(gòu)優(yōu)化特性并進行不斷的循環(huán)優(yōu)化與完善才能形成。高等教育質(zhì)量標準體系的結(jié)構(gòu)優(yōu)化性是其本身具有的相對穩(wěn)定性所導致，伴隨著對高等教育質(zhì)量價值需求的改變，其也需進行相應(yīng)的動態(tài)變遷發(fā)展?？梢哉J為，高等教育質(zhì)量標準體系具有結(jié)構(gòu)優(yōu)化性與其本身所具有的整體效應(yīng)性和層次多元性是密不可分的關(guān)系。
二、高等教育質(zhì)量標準體系制定模式與管理工具。
按照公共支出領(lǐng)域的分類原則，公共教育屬于社會性公共服務(wù)，同時高等教育屬于公共服務(wù)下的非基本公共服務(wù)大類。為充分發(fā)揮國家層面高等教育質(zhì)量標準體系的宏觀政策指引功能和提高高等教育機構(gòu)參與高等教育質(zhì)量標準體系構(gòu)建和實施的積極性，筆者認為高等教育質(zhì)量標準體系制定模式應(yīng)采取多重模式，即對于國家層面高等教育質(zhì)量標準體系和涉及高等教育通用基礎(chǔ)性質(zhì)量國家標準的制定采取“教育部主導與全程監(jiān)管+高等教育管理部門、科研機構(gòu)和行業(yè)企業(yè)協(xié)會共同參與”的模式，而對于高等教育質(zhì)量的專業(yè)人才培養(yǎng)等相關(guān)標準采取“教育部引導+高等教育管理部門監(jiān)督+行業(yè)部門和高等教育機構(gòu)聯(lián)盟共同制訂”的模式。高等教育質(zhì)量標準體系制定的多重模式既考慮了高等教育的公共服務(wù)屬性，又考慮了高等教育行業(yè)部門和機構(gòu)參與高等教育質(zhì)量標準完善乃至整個高等教育質(zhì)量標準化工作的積極性。高等教育質(zhì)量標準體系需要通過科學的組織管理工具才能高效地指導相應(yīng)的高等教育質(zhì)量標準制（修）訂工作。標準體系表作為表征標準體系概念的模型是用以表達標準體系的相關(guān)構(gòu)思、設(shè)計和整體規(guī)劃，其由相應(yīng)的體系結(jié)構(gòu)圖、明細表、統(tǒng)計表和編制說明組成。同時，標準體系表主要用于指導標準化工作中相應(yīng)標準體系中標準的制（修）訂工作。
同樣，高等教育質(zhì)量標準體系表作為高等教育領(lǐng)域的質(zhì)量標準體系表是表達高等教育質(zhì)量標準體系相關(guān)概念的圖形化模型，其主要用于指導高等教育質(zhì)量標準化過程中有關(guān)高等教育質(zhì)量標準體系規(guī)劃、創(chuàng)制與修改等內(nèi)容的組織管理工具。為了更好地發(fā)揮出高等教育質(zhì)量標準體系表對于整個高等教育質(zhì)量標準體系進行有效管理的效用，筆者認為，高等教育質(zhì)量標準體系表的主要內(nèi)容除了高等質(zhì)量標準體系結(jié)構(gòu)圖、高等教育質(zhì)量標準統(tǒng)計表、高等教育質(zhì)量標準明細表和編制體系報告，還應(yīng)包括高等教育質(zhì)量標準體系階段表和高等教育質(zhì)量標準制定階段表。高等教育質(zhì)量標準體系結(jié)構(gòu)圖主要用以表達高等教育質(zhì)量標準體系各層次維度具有的縱向?qū)哟侮P(guān)系、橫向門類關(guān)系和具體過程的序列流程關(guān)系。標準體系研究和構(gòu)建中使用的主要方法包括分類法、層次法、系統(tǒng)法和過程法，這些方法可用來進行高等教育質(zhì)量標準體系結(jié)構(gòu)圖的設(shè)計構(gòu)建。
需要說明的是，由于各種構(gòu)建方法均具有相應(yīng)的優(yōu)缺點，因而為避免使用單一方法所帶來的缺陷可綜合使用各種方法，比如可以使用分類法、層次法來進行高等教育質(zhì)量標準體系結(jié)構(gòu)圖的分類和層次劃分，而使用過程法進行具體高等教育質(zhì)量管理過程的序列結(jié)構(gòu)設(shè)計并使用系統(tǒng)法進行高等教育質(zhì)量標準體系的系統(tǒng)糾錯與檢查分析。高等教育質(zhì)量標準統(tǒng)計表通常是為從宏觀上對高等教育質(zhì)量標準體系的構(gòu)建現(xiàn)狀、應(yīng)用情況、未來的規(guī)劃設(shè)計等情況進行整體把握從而更加科學合理地指導高等教育質(zhì)量標準體系的科學構(gòu)建與完善。具體說，高等教育質(zhì)量標準統(tǒng)計表作為高等教育質(zhì)量標準體系的組成部分，其主要包括兩方面內(nèi)容：一方面，其要全面覆蓋整個高等教育領(lǐng)域有關(guān)質(zhì)量標準及其相應(yīng)標準體系的研制過程中應(yīng)參考引用的現(xiàn)行國際標準、國家標準、教育行業(yè)標準、相關(guān)地方標準、教育法律法規(guī)或政策制度規(guī)章；另一方面，其要針對目前高等教育質(zhì)量標準體系的構(gòu)建與應(yīng)用實施現(xiàn)狀，提出未來一段時期內(nèi)應(yīng)從事的高等教育質(zhì)量標準化工作，如高等教育質(zhì)量標準體系中某個子體系的內(nèi)容修正、具體的高等教育質(zhì)量相關(guān)標準的制、修訂或廢止工作等。高等教育質(zhì)量標準明細表是高等教育質(zhì)量標準體系表的組成內(nèi)容，其對高等教育質(zhì)量標準體系中子標準體系及其具體標準規(guī)范文件的研制工作具有一定的指導意義。通常，高等教育質(zhì)量標準明細表的表頭條目無固定內(nèi)容，不過一般應(yīng)明確標準編號、標準名稱、標準層級、標準性質(zhì)、建議研制單位等內(nèi)容。高等教育質(zhì)量標準體系編制報告是高等教育質(zhì)量標準體系編制的有關(guān)說明性文件，其主要內(nèi)容包括編制依據(jù)和需達到目標，結(jié)合標準統(tǒng)計表分析現(xiàn)狀與薄弱環(huán)節(jié)并明確后期主攻方向，與其他體系交叉、協(xié)調(diào)配套的情況等。高等教育質(zhì)量標準制定階段表主要用于反映標準體系中具體的單個標準目前所處的研制相應(yīng)階段，以便有利于高等教育質(zhì)量標準體系中具體標準的編制工作。此外，高等教育質(zhì)量標準體系階段表主要用來反映各個子標準體系所處的階段情況（創(chuàng)制階段、執(zhí)行實施階段、效果評價階段、調(diào)整完善階段），以便從宏觀上對整個高等教育質(zhì)量標準體系構(gòu)建過程進行管理。
三、高等教育質(zhì)量標準體系評價反饋機制。
為使高等教育質(zhì)量標準體系功能有效實現(xiàn)，除了對以上高等教育質(zhì)量標準體系表包含的工具進行充分利用外，還應(yīng)建立有效的高等教育質(zhì)量標準體系評價反饋機制。因為高等教育質(zhì)量標準體系執(zhí)行過程中和實施之后面臨如下問題：首先，高等教育質(zhì)量標準體系執(zhí)行過程有效度和力度等情況如何？其次，其實施后對于高等教育質(zhì)量提升有無正面的價值影響和實際效應(yīng)？再次，高等教育質(zhì)量標準體系的執(zhí)行實施綜合績效水平情況及其實施后發(fā)現(xiàn)的優(yōu)缺點如何？最后，接下來如何對其進行相應(yīng)的修正和調(diào)整完善？這四個問題對于高等教育教育質(zhì)量標準體系的執(zhí)行實施與管理具有重要價值，而回答這些問題就需要進行高等教育質(zhì)量標準體系的績效評價?？梢哉f，要想實現(xiàn)高等教育質(zhì)量標準體系的可持續(xù)發(fā)展，就需對其經(jīng)過執(zhí)行實施后所產(chǎn)生的效應(yīng)進行及時的評價反饋，高等教育質(zhì)量標準體系評價反饋機制既是高等教育質(zhì)量標準體系運行實施機制的`組成內(nèi)容，又是對其綜合績效進行測度的后續(xù)環(huán)節(jié)。
總之，高等教育質(zhì)量標準體系評價和公共政策評價一樣符合中國決策管理模式的需要，其有助于高等教育質(zhì)量標準體系實現(xiàn)決策管理的科學化和民主化，是高等教育質(zhì)量標準體系實現(xiàn)科學化管理十分必要的動態(tài)循環(huán)過程。高等教育質(zhì)量標準體系是由若干要素或子系統(tǒng)通過各種關(guān)聯(lián)而形成的有機整體。高等教育質(zhì)量標準體系評價反饋機制是在高等教育質(zhì)量標準體系內(nèi)涵與特點的基礎(chǔ)上，將評價反饋機制中涉及的各個評價要素圍繞高等教育教育質(zhì)量標準體系評價目的進行系統(tǒng)化合理安排的過程。通常認為評價要素包括評價主客體、評價中介、評價目標、評價目標、評價參照、評價結(jié)果。評價反饋系統(tǒng)要素應(yīng)是反映評價活動的本質(zhì)內(nèi)涵并貫穿整個評價運行過程的因素，不同的評價反饋系統(tǒng)需要圍繞評價目的來設(shè)置所需要的要素。根據(jù)高等教育質(zhì)量標準體系評價的特征與目標，筆者從整體上將高等教育質(zhì)量標準體系評價反饋系統(tǒng)要素分成高等教育質(zhì)量標準體系評價基礎(chǔ)支撐子系統(tǒng)和高等教育質(zhì)量標準體系評價運行實施子系統(tǒng)兩部分。前者主要包括評價環(huán)境子系統(tǒng)、評價信息子系統(tǒng)、評價過程監(jiān)督子系統(tǒng)，后者主要包括評價主體子系統(tǒng)、評價方法與指標子系統(tǒng)、客體子系統(tǒng)、評價結(jié)果反饋利用子系統(tǒng)。
四、結(jié)語。
標準情報工作是科技情報工作的組成部分，開展針對某一領(lǐng)域標準及其體系的領(lǐng)域標準化研究是標準情報工作的范疇。情報研究人員應(yīng)重視對領(lǐng)域標準化的研究，通過發(fā)揮情報學的科學應(yīng)用與決策功能來服務(wù)于國家領(lǐng)域標準化戰(zhàn)略?？梢哉f，領(lǐng)域標準化研究為情報學學科走向決策應(yīng)用提供了新的方向。高等教育質(zhì)量標準體系研究作為教育領(lǐng)域的標準化研究內(nèi)容，其對于領(lǐng)域標準化研究具有指導意義，筆者希望通過對高等教育質(zhì)量標準體系開展相關(guān)的組織管理與評價研究從而為高等教育領(lǐng)域的標準化建設(shè)提供相應(yīng)的情報決策支持。由于高等教育質(zhì)量標準體系研究是一項復雜的系統(tǒng)工程，其既需要具備高等教育質(zhì)量標準體系研究的跨學科視角，又需從高等教育質(zhì)量標準化工作中涉及高等教育質(zhì)量標準體系具體內(nèi)容及其邏輯流程的視角來開展相關(guān)研究。
一方面，通過對高等教育質(zhì)量標準體系基本內(nèi)涵的研究探討，可發(fā)現(xiàn)高等教育質(zhì)量標準體系是涉及標準化科學、公共政策分析、高等教育質(zhì)量管理、知識管理、圖書情報學、科技情報管理等眾多科學領(lǐng)域的交叉研究。而通過對高等教育質(zhì)量標準體系進行相關(guān)研究現(xiàn)狀的分析可發(fā)現(xiàn)，目前該領(lǐng)域的研究內(nèi)容呈現(xiàn)出較為零散且研究成果的學科研究視角較為單一，大多數(shù)研究均僅從高等教育學研究視角來開展。因此，從高等教育質(zhì)量標準體系研究的跨學科需要看，基于跨學科的研究視角來進行高等教育質(zhì)量標準體系的研究本來就是一種創(chuàng)新的方式與途徑。
另一方面，本文通過對高等教育質(zhì)量標準體系的基本功能和內(nèi)涵、特征等進行相關(guān)辨析，并探討了高等教育質(zhì)量標準體系組織管理工具和綜合評價的基本理論等問題，為進行開展高等教育質(zhì)量標準體系相關(guān)研究奠定了理論基礎(chǔ)。從高等教育質(zhì)量標準體系作為高等教育質(zhì)量標準化工作的基本任務(wù)看，其具體內(nèi)容主要涉及高等教育質(zhì)量標準體系設(shè)計模式、高等教育質(zhì)量標準體系表、高等教育質(zhì)量標準體系執(zhí)行實施機制與評價反饋機制等。因此，按照內(nèi)容的邏輯流程看，高等教育質(zhì)量標準體系研究可沿著如下路徑框架進行開展：首先進行高等教育質(zhì)量標準體系設(shè)計模式的選擇，其次建立高等教育質(zhì)量標準體系表，再次針對高等教育質(zhì)量標準體系的具體執(zhí)行實施過程機制進行研究，最后對高等教育質(zhì)量標準體系執(zhí)行實施綜合效果進行評價反饋以進一步完善高等教育質(zhì)量標準體系構(gòu)建。
數(shù)控機床論文文獻篇五
機械數(shù)控加工技術(shù)是實現(xiàn)自動化及高效化加工的有效途徑，對于現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展有著重要的意義，已經(jīng)廣泛的應(yīng)用到各行各業(yè)之中，本文就機械數(shù)控加工技術(shù)進行簡單的介紹，分析影響機械數(shù)控加工效率的一些因素，就如何提高機械數(shù)控加工技術(shù)水平提出幾點建議。
機械數(shù)控加工技術(shù)；影響因素；加工水平。
數(shù)控加工技術(shù)起源于20世紀40年代，50年代中期開始應(yīng)用于飛機零件的加工之中，數(shù)控加工具有加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高等等優(yōu)點，明顯的提高了機械加工的自動化程度，廣泛的應(yīng)用于各種零部件的加工之中，但是，數(shù)控加工技術(shù)在實際的使用過程中還存在著一些問題，一定程度上影響了加工的水平，本文對此進行簡單的分析，就如何優(yōu)化數(shù)控加工技術(shù)進行討論分析。
數(shù)控加工技術(shù)是機械加工的重要方法之一，具有加工精度高、自動化水平高、加工效率高、加工質(zhì)量穩(wěn)定、操作人員勞動量少等優(yōu)點，在各種工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用十分的廣泛，零部件加工工作主要依靠數(shù)控機床進行，數(shù)控機床加工過程中需要首先由工作人員按照指定的代碼及程序格式編寫工件的加工程序單，然后將其輸入到數(shù)控機床數(shù)控裝置之中，車床根據(jù)控制系統(tǒng)的指令會自動的進行零件的加工，不需要人工操作，十分適合于小批量、形狀復雜、精度要求較高的工件的加工。數(shù)控加工技術(shù)對于我國制造業(yè)的發(fā)展有著重要的意義，有效的提高了我國制造業(yè)的整體素質(zhì)及經(jīng)濟效益，隨著工業(yè)的發(fā)展，機械數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用范圍將越來越廣泛，長期以來，國家對于數(shù)控加工技術(shù)的推廣應(yīng)用改良都十分的重視，可以說數(shù)控加工將是未來我國機械制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。
就目前來說，我國數(shù)控加工的過程中還存在著一些問題，在一定程度上影響了數(shù)控加工的效率、精度，下文對此進行簡單的歸納總結(jié)，僅為有關(guān)人員的研究提供參考。
2.1換刀方式及走刀路線。
操刀路線不科學會嚴重影響機械數(shù)控加工的水平，刀具的加工路線要根據(jù)粗加工、精加工等等的不同要求合理的設(shè)置，走刀路線不合理會影響數(shù)控機械加工的質(zhì)量及效率。此外，換刀方法的選擇會影響到數(shù)控加工的可靠性及穩(wěn)定性，合理的換刀方式不僅能夠縮短換刀時間、提高換刀的效率，還能夠降低數(shù)控機床加工的成本及精度損失，因此，實際的機械數(shù)控加工過程中要能夠根據(jù)數(shù)控機床及實際的加工工藝盡可能選擇最簡單的換刀方式。
我國的機械制造業(yè)已經(jīng)發(fā)展了很長的時間，機械加工技術(shù)也已經(jīng)廣泛的應(yīng)用到各種零部件的加工之中，數(shù)控機床使用一段時間之后，必然會存在一定程度的老化、磨損等等問題，這些情況都會影響到機械數(shù)控加工的精度，因此機械制造廠家必須要及時的安排相應(yīng)的工作人員對數(shù)控車床進行養(yǎng)護維修，延長其使用壽命的同時，減少故障發(fā)生率，提高機械加工的質(zhì)量。但是實際的生產(chǎn)過程中，部分廠家的目光比較短淺，過分重視短期利益，或者對于數(shù)控機床的維護管理工作不夠重視，嚴重影響了數(shù)控加工的質(zhì)量。2.3數(shù)控車編程如上文所述，數(shù)控機床加工是按照工作人員編制的加工程序單進行的，因此數(shù)控車的程序直接影響數(shù)控加工的質(zhì)量。當前階段，機械數(shù)控加工的過程中還存在著程序編寫不專業(yè)的問題，導致數(shù)控加工的精度難以達到預(yù)期的要求、加工效率低。因此，實際的機械數(shù)控加工技術(shù)改進過程中必須要重視數(shù)控車編程問題。
針對上文所述的種種問題，機械加工制造企業(yè)必須采取一定的改進措施，優(yōu)化機械加工技術(shù)，不斷的提高機械加工的水平，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定良好的基礎(chǔ)。
3.1合理選擇換刀方式、設(shè)置走刀路線及位置。
換刀過程中要能夠根據(jù)零部件的類型、特點合理的選擇換刀方式，刀具的切入方式、切入點，必須要滿足工件輪廓表面的粗糙度需求，粗加工時要留有一定的余量，并在最后一次連續(xù)走刀時加工出來。走刀路線及走刀位置設(shè)置時要能夠保證切削進給路線最短，提高效率的同時能夠有效的減小刀具的損耗。除此之外還需要考慮到對刀問題，加工路線制定時要根據(jù)粗加工、精加工等等的不同要求合理的設(shè)置，比如粗加工的主要目的是盡可能快的去除加工余量，而精加工的主要目的則是最大限度的保證工件的尺寸精度及表面粗糙度。
3.2培養(yǎng)高素質(zhì)的編程人員。
編程人員的專業(yè)素質(zhì)對于數(shù)控加工的水平有著重要的影響，因此機械制造加工企業(yè)必須要重視編程人員的培養(yǎng)，實際的管理過程中要能夠通過專業(yè)技術(shù)培訓、員工進修等等方式提高他們的專業(yè)素質(zhì)，提升人才的質(zhì)量，只有這樣才能夠優(yōu)化數(shù)控加工的技術(shù)水平，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
數(shù)控機床的維護管理是機械制造企業(yè)的重要任務(wù)，企業(yè)相關(guān)管理人員必須要重視機床的檢修維護工作，設(shè)備維護維修資金的投入不必可少，管理人員必須要能夠站在長遠的眼光看待問題，安排專門的工作人員定期對車間的機械設(shè)備進行大規(guī)模檢修，消除安全隱患。設(shè)備操作人員在日常的工作過程中要具備一定的機械養(yǎng)護能力，做好上下班時候的設(shè)備養(yǎng)護工作，為數(shù)控機床的穩(wěn)定運行奠定良好的基礎(chǔ)。
數(shù)控加工技術(shù)對于我國制造業(yè)的發(fā)展做出了重要的貢獻，但現(xiàn)階段我國機械數(shù)控加工技術(shù)在應(yīng)用過程中還存在著一些問題，本文對此進行了簡單的歸納，從加強數(shù)控車床管理、培養(yǎng)高素質(zhì)編程人員等幾個方面就如何提升機械數(shù)控加工技術(shù)的水平進行了簡單的探討分析，希望能夠?qū)C械制造業(yè)相關(guān)人員的工作有所啟發(fā)。
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數(shù)控機床論文文獻篇六
本世紀高新技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用為國際機械制造業(yè)帶來了巨大的發(fā)展空間，尤其是我國的機械制造業(yè)在規(guī)模擴大生產(chǎn)，提高機械設(shè)備與零件的出口配額和比重方面有明顯變化。首先，對國外生產(chǎn)的大型機床、重型機床的進口配額明顯變少，而國內(nèi)市場上生產(chǎn)和銷往國外的大型機床、重型機床比例有所增加。為了繼續(xù)向國內(nèi)市場客戶提供優(yōu)質(zhì)、中等檔位的數(shù)控機床及其零部件，并借此機會開拓國際市場，我國機械制造業(yè)在未來時期的規(guī)劃目標是實現(xiàn)國內(nèi)數(shù)控機床技術(shù)的持續(xù)發(fā)展，保證以數(shù)控機床技術(shù)為代表的機械制造業(yè)在穩(wěn)步發(fā)展的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)固定資產(chǎn)的持續(xù)增值，繼續(xù)拉動機械制造產(chǎn)品與技術(shù)的出口，為國家經(jīng)濟增長提供有力幫助。
數(shù)控機床技術(shù)的開發(fā)與利用一方面應(yīng)當滿足機械制造的標準，具備機床設(shè)備的良好運作性能，還應(yīng)當將人體結(jié)構(gòu)的、四肢運動范圍等因素包含進去，讓數(shù)控機床設(shè)計為工作者提供方便、愉快的操作條件。
數(shù)控機床的零部件安置、外部造型設(shè)計與應(yīng)當充分考慮到工作者的生理機能和人體結(jié)構(gòu)，考慮到工作者的視線范圍等因素，在追求數(shù)控機床界面外觀上的創(chuàng)新漂亮、現(xiàn)代化，同時也要將數(shù)控機床設(shè)計為為適合工作者視覺辨認的顏色，為機械操作提供便利條件。
數(shù)控機床的外部設(shè)計中體現(xiàn)著美學設(shè)計的原理和標準。舉例說明，數(shù)控機床的設(shè)計應(yīng)當符合人體結(jié)構(gòu)和生理機能，機床操作按鈕、操作零部件的擺列和排列應(yīng)當結(jié)合工作者的視線習慣并處于工作者的通常視線范圍中，從而提高數(shù)控機床操作的準確性和便捷性。讓數(shù)控機床操作者在最短時間內(nèi)迅速、有效、精準地提高操作水平。數(shù)控機床的操作按鈕、顯示燈、操作方向應(yīng)當彼此之間相互配合，并且符合機床設(shè)備的操作精準、便捷有效等特點。在數(shù)控機床外部設(shè)計中，應(yīng)當注意保持同種性質(zhì)的操作按鈕、操作顯示燈、操作部件的運用方向具備一致性。首先，數(shù)控機床的整體顏色搭配應(yīng)當簡潔、美觀。機床設(shè)備在功能上、材質(zhì)上一方面需要實現(xiàn)美觀大方整潔，一方面也要與機械制造環(huán)境相協(xié)調(diào)，幫助數(shù)控機床穩(wěn)定安裝，給員工和提供一個愉快、寧靜的工作氛圍。所以數(shù)控機床在顏色設(shè)計中應(yīng)當偏重穩(wěn)定和安靜，避免使用容易引起焦躁、不安、興奮或者陰沉、憂郁的顏色，為工作人員身心愉悅創(chuàng)造條件。數(shù)控機床的顏色搭配應(yīng)當保持明亮、溫馨的顏色，防止刺激或者不良影響使用者的內(nèi)心情緒。不宜大面積采用刺激和興奮作用強的熱色調(diào)色彩，以免使操作者心神不安。
本世紀經(jīng)濟水平的不斷提高從一定程度上破壞了自然生態(tài)環(huán)境。在設(shè)計工業(yè)產(chǎn)品的同時，應(yīng)當有利于自然環(huán)境的保護與維系。設(shè)計數(shù)控機床的過程中，針對機械設(shè)備的生產(chǎn)制造、流通運輸、設(shè)計原材料的應(yīng)用、設(shè)計功能的實現(xiàn)、機床設(shè)備使用的全部流程和環(huán)節(jié)加強管理，使用綠色清潔、節(jié)能環(huán)保的原材料，在生產(chǎn)、運輸、使用的過程中避免或者最大程度降低對環(huán)境的污染與破壞，為人類與自然生態(tài)環(huán)境的和諧穩(wěn)定相處創(chuàng)造良好的條件。為了保證數(shù)控機床設(shè)計中符合節(jié)能、環(huán)保理念，需要從兩個方面進行處理：一是，數(shù)控機床設(shè)計中使用的原材料應(yīng)當是可回收的、對環(huán)境沒有污染的清潔原材料，并且數(shù)控機床設(shè)備的零部件應(yīng)當可以從整體設(shè)備上拆卸下來，并能夠重新更換、單獨維修或者回收使用，一方面節(jié)約了機床設(shè)備維修和重新生產(chǎn)的成本，另一方面也體現(xiàn)了對客戶利益的維護，如果機器設(shè)備存在故障，可以單獨拆卸、替換的零部件能夠降低維修工作的復雜性，便于維護、修理，降低了維護產(chǎn)品的成本，也降低了客戶對機床設(shè)備的使用和維護資金的支出。
人文精神理念的'中心思想主要變現(xiàn)為對人類精神、價值觀念、人格身份、尊嚴自由等方面的保護和維系，是對人類精神文化及其成果的維護。數(shù)控機床設(shè)計中，將人性化需求始終作為產(chǎn)品設(shè)計的最高標準，機械設(shè)備應(yīng)用與評價的標準在于是否能夠為人類提供好的服務(wù)，是否能夠滿足人類生活與生產(chǎn)的需求。因此數(shù)控機床的設(shè)計標準、生產(chǎn)要求應(yīng)當考慮到操作者的工作需求和工作安全。首先，數(shù)控機床的操作系統(tǒng)、操作程序、操作按鈕等零部件應(yīng)當符合人體生理機能，同時數(shù)控機床的系統(tǒng)操作界面設(shè)計應(yīng)當考慮操作者所在的工作環(huán)境與場所，考慮到操作者的身高、體型、操作范圍等具體情況。
數(shù)控機床作為機械制造行業(yè)的重要產(chǎn)品，應(yīng)當具備實踐使用功能，同時也應(yīng)當具備品牌和文化功能。數(shù)控機床設(shè)計中的文化與品牌理念能夠提升產(chǎn)品的內(nèi)涵和價值，為我國機械制造產(chǎn)品進入國際市場，為國內(nèi)企業(yè)打造專屬于自身的、有歷史傳承價值的機械制造產(chǎn)品提供可能。數(shù)控機床中的文化與品牌理念，一方面體現(xiàn)了企業(yè)的公司文化、公司價值追求、公司經(jīng)營的歷史和經(jīng)營理念，一方面也代表著企業(yè)公司的形象，代表著公司對產(chǎn)品的質(zhì)量追求和價值目標，體現(xiàn)著公司在產(chǎn)品中投入的科技研究、設(shè)計風格、經(jīng)營策略、生產(chǎn)質(zhì)量，是多項產(chǎn)品概念和價值的融合。綜上所述，隨著我國與國際間在各領(lǐng)域中交流合作的增多，國內(nèi)機床企業(yè)需要及時進行產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化與資源整合，有關(guān)設(shè)計人員應(yīng)當把握好數(shù)控機床的外部設(shè)計、界面設(shè)計要點，將節(jié)能環(huán)保、人文精神和文化品牌理念等現(xiàn)代工業(yè)理論結(jié)合到數(shù)控機床的設(shè)計之中。
數(shù)控機床論文文獻篇七
摘要：企業(yè)會計風險具有明顯的風險聯(lián)動性，就未來企業(yè)發(fā)展而言，良好的會計風險預(yù)防體系的形成對整體企業(yè)發(fā)展至關(guān)重要。在經(jīng)濟發(fā)展迅速，企業(yè)市場競爭激烈，良好的管理已經(jīng)成為了企業(yè)效益保證的基礎(chǔ)和前提。對于企業(yè)的會計風險不容小覷，企業(yè)會計風險不僅僅是我國國企和民營企業(yè)，乃至所有的個體企業(yè)都共同面臨的重要的風險。
關(guān)鍵詞：企業(yè)會計；風險防范；預(yù)防體系。
伴隨著市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展進步，我國各領(lǐng)域企業(yè)改革逐步開展深入，人們也越來越更加重視會計風險預(yù)防在整體企業(yè)發(fā)展過程中的重要作用。企業(yè)的會計風險主要因為財務(wù)管理過程本身存在的各類不確定因素的影響。因此，研究企業(yè)會計風險預(yù)防體系的形成策略對實際的企業(yè)發(fā)展具有重要進步意義，成為人們關(guān)注的重要研究課題。企業(yè)會計風險預(yù)防體系的形成和發(fā)展需要以實際的企業(yè)發(fā)展經(jīng)營水平和狀況研究為前提，做到實事求是，從根本的企業(yè)經(jīng)營理念和長遠的企業(yè)發(fā)展目標為依據(jù)，制定合理科學的企業(yè)會計風險預(yù)防體系。
一、企業(yè)會計風險預(yù)防概述。
（一）什么是企業(yè)會計風險防范。
企業(yè)會計風險預(yù)防體系從宏觀概念角度分析屬于企業(yè)財務(wù)風險控制和管理的一個重要分支，屬于特殊的企業(yè)風險防范體系，具有重要的風險控制和管理功能。企業(yè)會計風險防范主要是企業(yè)的經(jīng)營和管理主體，從企業(yè)的經(jīng)營以及管理的流程入手，對各個環(huán)節(jié)可能存在的會計風險進行識別和分析，最終找到一種合理有效的風險控制方案。總體上堅持經(jīng)濟管理可操作性原則進行處理，從而達到維護整體企業(yè)會計財務(wù)管理工作的順利進行和安全開展，保證整體的企業(yè)發(fā)展經(jīng)營經(jīng)濟利益不受到損失和影響。企業(yè)會計風險防范的主要是達到財務(wù)風險降低和減少損失的目標，因此，企業(yè)需要在進行會計風險預(yù)防體系的構(gòu)建過程中充分考慮到成本和效益之間的關(guān)系。應(yīng)該采取更為合理和經(jīng)濟的手段進行財務(wù)風險分析和處理，制定合理配套的財務(wù)風險管理預(yù)防機制。企業(yè)會計風險預(yù)防擁有明顯的動態(tài)發(fā)展特征，主要是由企業(yè)的會計風險動態(tài)發(fā)展特性所決定。同時，企業(yè)的發(fā)展內(nèi)部和外部環(huán)境也具有一定的變化特征，所以需要根據(jù)具體的.會計風險變化狀態(tài)進行會計風險預(yù)防方案調(diào)整，如果存在發(fā)現(xiàn)整體的預(yù)防體系存在偏差要及時處理[3]。
（二）企業(yè)會計風險防范體系概述。
企業(yè)的會計風險防范體系的構(gòu)建主要是以企業(yè)會計風險的識別和風險度量為前提，由企業(yè)的管理經(jīng)營人員為主導，針對所存在的企業(yè)會計風險構(gòu)成因素采取系統(tǒng)的控制和影響，以此來進一步降低整體的企業(yè)會計風險，減少所造成的經(jīng)濟損失[4]。企業(yè)的會計風險防范體系的構(gòu)建需要符合企業(yè)發(fā)展實際的風險預(yù)防策略的制定，以此來進一步降低企業(yè)會計風險的不確定性。企業(yè)的會計風險防范需要貫穿于企業(yè)經(jīng)營管理活動的始終。因為內(nèi)部環(huán)境變化因素的影響，整體的企業(yè)風險防范需要以動態(tài)發(fā)展的角度進行把握。主要的企業(yè)會計風險預(yù)防首先要在風險發(fā)生前進行預(yù)防，對于風險構(gòu)成負面影響之前的合理預(yù)防已經(jīng)越來越得到人們的關(guān)注和支持，建立風險防范體系就是重要的方法。
（三）企業(yè)會計風險預(yù)防目標。
企業(yè)的會計風險預(yù)防的主要目標是利用風險防范體系的構(gòu)建，最終達到良好的企業(yè)會計風險預(yù)防和控制的目標，總體分析屬于企業(yè)財務(wù)風險管理的重要組成部分。企業(yè)的會計風險預(yù)防目標的制定需要與企業(yè)的整體發(fā)展經(jīng)營目標相一致，通常意義上來講，企業(yè)的會計以及財務(wù)目標就是企業(yè)的價值的最大化實現(xiàn)目標，因此，企業(yè)的會計風險預(yù)防體系的總目標是以企業(yè)經(jīng)營成本的最小風險來實現(xiàn)企業(yè)的最大化價值目標。因此，企業(yè)會計風險預(yù)防目標的實現(xiàn)需要發(fā)揮整體的企業(yè)財務(wù)管理系統(tǒng)的作用，來實現(xiàn)企業(yè)財務(wù)管理的目的。需要綜合考慮企業(yè)的風險容忍程度和企業(yè)會計風險的實際偏好，降低總體的企業(yè)風險成本。對于企業(yè)的會計風險防范不是單一的降低風險和減少損失，還需要考慮到企業(yè)風險最小化同時企業(yè)價值的最大化目標的實現(xiàn)。
（四）如何構(gòu)建企業(yè)會計風險防范體系。
企業(yè)的會計風險預(yù)防體系的構(gòu)建需要考慮以下幾個變量，第一：控制環(huán)境，企業(yè)在進行會計風險預(yù)防的同時需要對所有風險管理要素進行合理分析，其中，最基礎(chǔ)的就是控制環(huán)境，控制環(huán)境是對其他各類基礎(chǔ)變量提供最終規(guī)則和整體結(jié)構(gòu)的重要部分。通常情況下，企業(yè)的風險偏好主要是企業(yè)的管理階層所決定的，會對企業(yè)的整體戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃產(chǎn)生重要影響。第二：目標設(shè)定，企業(yè)只有在對風險控制目標進行明確以后，才能進一步實踐企業(yè)會計風險的評估和控制。第三：風險評估，需要對整體的會計風險產(chǎn)生因素進行識別，明確內(nèi)外兩部分存在的風險影響因素。第四，控制活動，企業(yè)的風險控制對策主要涉及風險回避、降低、對沖和接受。需要多項控制活動同時進行。
二、企業(yè)會計風險防范體系構(gòu)成。
一個較為成熟和完整的企業(yè)會計風險防范體系主要是由企業(yè)的會計風險預(yù)防信息系統(tǒng)、風險評估系統(tǒng)、風險反應(yīng)系統(tǒng)和風險監(jiān)測與報告系統(tǒng)組合構(gòu)成。企業(yè)的會計風險預(yù)防體系主要包含兩方面內(nèi)容，首先是企業(yè)的會計風險預(yù)防體系組織規(guī)劃，也就是研究如何在企業(yè)管理和整體企業(yè)組織結(jié)構(gòu)內(nèi)部建立起風險管理整體體系，二是企業(yè)的會計風險防范體系的管理活動內(nèi)容以及關(guān)系。從風險預(yù)防信息系統(tǒng)角度來看，企業(yè)的風險預(yù)防信息系統(tǒng)主要包含了企業(yè)的內(nèi)部和外部的總體信息量化和非量化處理，此類信息的收集和處理都需要各個部門協(xié)調(diào)配合。風險評估系統(tǒng)主要是將企業(yè)的會計風險進行識別和度量。通過風險反應(yīng)機制來進一步減少風險發(fā)生的可能性，最終通過風險監(jiān)測和報告系統(tǒng)來實現(xiàn)企業(yè)會計風險的相應(yīng)措施及時實施到位。
三、企業(yè)會計風險防范存在的問題。
到目前為止，我國的大部分企業(yè)的會計風險防范體系已經(jīng)構(gòu)建，但是整體的體系發(fā)展還是存在一定的問題。首先，企業(yè)的會計風險防范制度不健全，企業(yè)的會計風險防范會直接關(guān)系到企業(yè)的資金流動和企業(yè)的資產(chǎn)財務(wù)，都是關(guān)系公司發(fā)展命脈的重要部分，所以需要對制度完善投入足夠重視。第二，企業(yè)的會計風險預(yù)防缺乏戰(zhàn)略性，如果沒有戰(zhàn)略性方案指導很容易導致企業(yè)的戰(zhàn)略管理不能適應(yīng)內(nèi)部外部企業(yè)發(fā)展環(huán)境，造成企業(yè)經(jīng)營風險。第三，企業(yè)會計風險管理組織不完善，主要原因是企業(yè)的會計風險管理技術(shù)不到位，價值相關(guān)專業(yè)人才稀缺，都會導致整體的風險效果不佳。
四、如何完善企業(yè)會計風險防范體系。
（一）規(guī)范企業(yè)治理結(jié)構(gòu)。
企業(yè)治理結(jié)構(gòu)的規(guī)范是企業(yè)完善會計風險防范體系的關(guān)鍵所在，通過企業(yè)治理結(jié)構(gòu)的進一步規(guī)范可以使得企業(yè)的各項財務(wù)活動更加有序進行。進一步保證企業(yè)的資產(chǎn)安全，通過規(guī)范企業(yè)治理結(jié)構(gòu)也可以實現(xiàn)企業(yè)整體發(fā)展的規(guī)范性提高。在進行企業(yè)治理結(jié)構(gòu)規(guī)范的過程中應(yīng)該對企業(yè)的財務(wù)權(quán)利進行有效控制，應(yīng)該建立健全企業(yè)的會計風險預(yù)防機制，明確各部分在治理結(jié)構(gòu)規(guī)范過程中的職責和義務(wù)。第二，應(yīng)該形成科學合理的企業(yè)決策機制，進而保證企業(yè)會計審核的準確性。第三，應(yīng)該進一步抓好預(yù)算管理工作，預(yù)算屬于企業(yè)實行各項調(diào)整計劃的財務(wù)數(shù)字呈現(xiàn)方式，提高企業(yè)在會計風險預(yù)防過程中的預(yù)算工作可以有效提高資金的利用效率，提高企業(yè)會計分配和財務(wù)管理的科學性和計劃性。第四，應(yīng)該建立起科學有效的企業(yè)會計風險監(jiān)督機制，對企業(yè)會計風險防范過程中取得的效果和實際防范效率進行及時反饋和評價，從而進一步采取合理措施進行完善和優(yōu)化處理。
（二）完善企業(yè)會計運行機制。
企業(yè)的會計運行機制不僅僅涉及到企業(yè)的會計部門管理和工作人員，還涉及到企業(yè)運作每一個環(huán)節(jié)的每一個員工，需要大家協(xié)同配合。首先，企業(yè)的會計運行機制要求企業(yè)會計部門工作人員不僅僅具備會計領(lǐng)域的專業(yè)知識和專業(yè)素養(yǎng)，還要求企業(yè)的會計工作人員擁有企業(yè)財務(wù)管理和風險控制以及相關(guān)高科技軟件應(yīng)用技術(shù)的適當掌握，在建立企業(yè)會計風險預(yù)防信息系統(tǒng)的同時能夠熟練利用大數(shù)據(jù)信息平臺進行所需信息的查找和錄入。此外，企業(yè)在完善會計運行機制的同時還應(yīng)該建立起健全的企業(yè)風險管理機制，達到協(xié)同配合，降低企業(yè)運作風險的良好效果。
（三）建立財務(wù)風險預(yù)防。
企業(yè)的財務(wù)風險預(yù)防系統(tǒng)是進行企業(yè)會計風險管理的重要工具，可以盡早發(fā)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營管理風險問題進而進行風險控制和管理，讓企業(yè)的經(jīng)營管理人員在第一時間掌握會計風險問題信息，及時采取措施，妥善解決。在建立企業(yè)財務(wù)風險預(yù)防的過程中應(yīng)該明確對信息管理力度需要加強，同時要進一步健全企業(yè)的會計風險分析和處理機制，以企業(yè)的計算機管理系統(tǒng)為技術(shù)輔助。同時可以建立起企業(yè)的對外擔保風險管理制度。（四）建立對外擔保管理制度在建立對外擔保管理制度的過程中，應(yīng)該了解企業(yè)對外擔保也是企業(yè)會計風險引發(fā)的重要因素。企業(yè)應(yīng)該嚴格控制對外擔保，制定出符合企業(yè)發(fā)展要求的內(nèi)部管理制度和責任追求制度，對企業(yè)的被擔保單位進行嚴格審查，對整體的單位信用度和實際償債能力進行準確了解，從而最大限度減少企業(yè)對外擔保過程中造成的企業(yè)會計風險。
五、結(jié)語。
綜上所述，企業(yè)的會計風險預(yù)防體系的形成進一步為我國企業(yè)風險防范提供了重要制度支持和策略指導。是影響企業(yè)發(fā)展進步的重要的因素，建立起良好的企業(yè)風險預(yù)防體系是減少企業(yè)經(jīng)營發(fā)展的重要前提和基礎(chǔ)，關(guān)系到整體的企業(yè)經(jīng)濟效益和產(chǎn)業(yè)升級發(fā)展，需要企業(yè)經(jīng)營管理者投入重視，財務(wù)合理對策，實事求是，動員全體員工投入會計風險防范體系構(gòu)成過程中。從風險形成因素角度分析，我國的企業(yè)會計風險形成主要存在內(nèi)部和外部良好因素影響。企業(yè)會計風險預(yù)防體系的形成為我國企業(yè)風險防范提供了重要制度和策略指導。本文從企業(yè)會計風險防范概述入手，綜合分析了企業(yè)會計風險防范體系的構(gòu)成和所存在的問題，最后對企業(yè)會計風險防范體系完善提出了合理化建議。通過對企業(yè)會計風險防范的概念以及具體體系構(gòu)建構(gòu)成了解，進一步明確了企業(yè)會計風險防范體系的構(gòu)成和所存在的問題，從而有利于對企業(yè)會計風險防范體系完善提出了合理化建議。幫助企業(yè)未來會計工作的順利進行，減少會計風險，實現(xiàn)企業(yè)未來健康可持續(xù)發(fā)展，提高綜合競爭實力。
參考文獻：
[1]袁衛(wèi)華.淺談我國企業(yè)會計風險的防范[j].東方企業(yè)文化,2014,18:268.
數(shù)控機床論文文獻篇八
為了使數(shù)控機床各部件保持良好狀態(tài)，除了發(fā)生故障應(yīng)及時修理外，堅持經(jīng)常的保養(yǎng)是十分重要的，堅持定期檢查，經(jīng)常維護保養(yǎng)，可以把許多故障隱患消滅在萌芽之中，防止或減少惡性事故的發(fā)生。不同型號的數(shù)控機床日常保養(yǎng)的內(nèi)容和要求不完全一樣，對于具體的數(shù)控機床，說明書中都有明確的規(guī)定，但總的說來主要包括以下幾個方面。
(1)使機床保持良好的潤滑狀態(tài)。定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng)，添加或更換油脂油液，使絲杠、導軌等各運動部位始終保持良好的潤滑狀態(tài)，降低機械磨損速度。
(2)定期檢查液壓、氣壓系統(tǒng)。對液壓系統(tǒng)定期進行油質(zhì)化驗檢查和更換液壓油，并定期對各潤滑、液壓、氣壓系統(tǒng)的過濾器或過濾網(wǎng)進行清洗或更換，對氣壓系統(tǒng)還要注意及時對分水濾氣器放水。
(3)對直流電動機定期進行電刷和換向器檢查、清洗和更換。若換向器表面臟，應(yīng)用白布蘸酒精予以清洗;若表面粗糙，應(yīng)用細金相砂紙予以修整;若電刷長度在10mm以下，應(yīng)予以更換。
(4)適時對各坐標軸進行超程限位試驗。尤其是對于硬件限位開關(guān)，由于切削液等原因容易產(chǎn)生銹蝕，平時又主要依靠軟件限位起保護作用，但關(guān)鍵時刻如因銹蝕不起保護作用將產(chǎn)生碰撞，甚至損壞滾珠絲杠，嚴重影響其機械精度。試驗時只要用手按一下限位開關(guān)看是否出現(xiàn)超程警報，或檢查相應(yīng)的i/o接口輸入信號是否變化。
印制電路板太臟或受潮，可能發(fā)生短路現(xiàn)象，因此，必要時應(yīng)對各個印制電路板、電氣元器件采用吸塵法進行衛(wèi)生清掃等。
(6)數(shù)控機床長期不用時的維護。數(shù)控機床不宜長期封存不用，購買數(shù)控機床以后要充分利用起來，盡量提高機床的利用率，尤其是投入使用的第一年，更要充分的使用，使其容易出故障的薄弱環(huán)節(jié)盡早暴露出來，使故障的隱患盡可能在保修期內(nèi)得以排除。有了數(shù)控機床舍不得用，這不是對設(shè)備的愛護，反而會由于受潮等原因加快電子元件的變質(zhì)或損壞，如數(shù)控機床長期不用時要定期通電，并進行機床功能試驗程序的完整運行。要求每1～3周能通電試運行一次，尤其是在環(huán)境濕度較大的梅雨季節(jié)，應(yīng)增加通電次數(shù)，每次空運行1h左右，以利用機床本身的發(fā)熱來降低機內(nèi)濕度，使電子元件不致受潮。同時，也能及時發(fā)現(xiàn)有無電池報警發(fā)生，以防系統(tǒng)軟件、參數(shù)的丟失等。
(7)定期更換存儲器用電池。一般數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)對cmosram存儲器器件設(shè)有可充電電池維持電路，以保證系統(tǒng)不通電期間能保持其存儲器的內(nèi)容。在一般的情況下，即使電池尚未失效，也應(yīng)每年更換一次，以確保系統(tǒng)能正常工作。電池的更換應(yīng)在cnc裝置通電狀態(tài)下進行，以防更換時ram內(nèi)信息丟失。
(8)備用印制電路板的維護。印制電路板長期不用是很容易出故障的。因此，對于已購置的備用印制電路板應(yīng)定期裝到cnc裝置上通電運行一段時間，以防損壞。
(9)經(jīng)常監(jiān)視cnc裝置用的電網(wǎng)電壓。cnc裝置通常允許電網(wǎng)電壓在額定值的85%～110%的范圍內(nèi)波動，如果超出此范圍就會造成系統(tǒng)不能正常工作，甚至會引起cnc系統(tǒng)內(nèi)的電子元器件損壞。為此，需要經(jīng)常監(jiān)視cnc裝置用的電網(wǎng)電壓。
(10)定期進行機床水平和機械精度檢查并校正。機械精度的校正方法有軟硬兩種，其軟方法主要是通過系統(tǒng)參數(shù)補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標定位精度定點補償、機床回參考點位置校正等;其硬方法一般要在機床大修時進行，如進行導軌修刮、滾珠絲杠螺母預(yù)緊調(diào)整反向間隙等。
數(shù)控機床論文文獻篇九
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摘要：本文針對我國數(shù)控機床，尤其是經(jīng)濟型數(shù)控機床服務(wù)的現(xiàn)狀，提出了構(gòu)建數(shù)控機床綜合服務(wù)體系的意見，以期拋磚引玉。
我國數(shù)控機床在近十余年來已經(jīng)取得了較大的發(fā)展和普及，尤其是經(jīng)濟型數(shù)控機床發(fā)展更快，在一些地區(qū)和行業(yè)初步形成了規(guī)模。然而，其服務(wù)與發(fā)展相比還不相稱，明顯滯后于發(fā)展。必須建立系統(tǒng)的綜合服務(wù)體系，數(shù)控機床才能健康持續(xù)地發(fā)展。
數(shù)控機床是在普通機床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，不妨先看看普通機床的服務(wù)。由于普通機床的發(fā)展和使用歷史已經(jīng)悠久，很自然地形成了它的服務(wù)體系，而且已經(jīng)是一個成熟的、有效的體系。正因為如此，人們習以為常，反而不覺得它的存在。如果歸納一下，這個體系至少有3個要素：
培訓上崗普通機床的操作者和調(diào)試維修人員通常都拜過師傅，由師傅帶教的?！皫煾祹降堋本褪桥嘤?；“滿師”就是考核合格，才有資格上崗。
人員專業(yè)化“機修工”是一個常見的職業(yè)工種，已經(jīng)普及和滲透到企業(yè)、社會。對于普通機床的調(diào)試、維修、保養(yǎng)等均有這些專職人員司職。用戶一般可以做到小修大修不出廠，有問題自我消化，很少再找生產(chǎn)廠的。
服務(wù)社會化其一是服務(wù)機構(gòu)社會化，“機修廠”是遍布各地的常見單位，它提供各類機床的專業(yè)維修服務(wù)，且不受機床的生產(chǎn)廠家、型號規(guī)格的限制；其二是技術(shù)教育社會化，各級各類工科技術(shù)學校都設(shè)置機修專業(yè)，輸送合格的通用人才。另外，“師傅帶徒弟”的方式依然存在。
數(shù)控機床是典型的機電一體化產(chǎn)品，除普通機床作基礎(chǔ)外，一般配備有數(shù)控系統(tǒng)、自動刀架、編碼器，有的還有變頻器、自動送料裝置等，集中了機械、電子技術(shù)于一體。因而數(shù)控機床更加需要完善的、有效的、及時的服務(wù)。
然而，我國的數(shù)控機床從機床廠剛出來就有先天不足。這是因為我國的機床廠自身機械技術(shù)力量雖然較強，但是電子技術(shù)方面較弱，電子類技術(shù)人員普遍匱乏，而配套部分又恰恰最需要運用電子技術(shù)。機床廠對數(shù)控機床的服務(wù)從主觀上和客觀上都沒有做好準備，更加談不上服務(wù)體系。數(shù)控機床生產(chǎn)廠無法獨立承擔全面的技術(shù)服務(wù)，因而配套部分的服務(wù)依賴于配套廠就不足為奇了。這樣，一方面把服務(wù)體系割裂開來，另一方面只要用戶方面反映一點問題，機床廠就要拉上配套廠一幫人去，結(jié)果往往又是一點小問題，勞民傷財，配套廠是“有苦難言”。
數(shù)控機床的用戶，絕大部分屬于機械加工業(yè)，客觀上也有電子技術(shù)力量薄弱的問題，往往只會簡單操作而缺乏配套部分的維修知識，出現(xiàn)一些故障就束手無策，甚至停機待修，影響生產(chǎn)。中、高擋數(shù)控機床的人員配備相對還好一點，普及的經(jīng)濟型數(shù)控機床的人員配備則不夠理想，不少就是普通機床的操作人員，未經(jīng)過嚴格培訓考核就上機操作。大家都知道沒有經(jīng)過培訓取得“汽車駕駛證”的人是嚴禁開汽車的。對于技術(shù)含量很高的數(shù)控機床（即便是經(jīng)濟型）怎么能允許未經(jīng)培訓考核就上崗操作呢？汽車有了故障，駕駛員大多能作前期診斷和處理，汽車修理廠也隨處可見，修理十分方便。而數(shù)控機床有了故障，自己不能處理，還只能找生產(chǎn)廠或配套廠。說到底，還是人們對數(shù)控機床服務(wù)的認識沒有到位，觀念沒有更新，服務(wù)體系沒有構(gòu)建起來。
盡管隨著數(shù)控機床的發(fā)展，機床廠也在不斷提高和完善自己的服務(wù)，提高自身素質(zhì)，強調(diào)用戶培訓，服務(wù)狀況有所改善。但是由于起點不高，認識不深，自身條件不足，還不能從根本上解決服務(wù)問題。
因此必須盡快構(gòu)建與數(shù)控機床發(fā)展相適應(yīng)的綜合服務(wù)體系，才能加快數(shù)控機床的發(fā)展和普及。
機床廠是產(chǎn)品的最終完成者，直接面對用戶，承擔全面服務(wù)是理所當然。
機床廠既然生產(chǎn)數(shù)控機床，對數(shù)控系統(tǒng)是屬于必須掌握的核心技術(shù)，沒有這個基礎(chǔ)是很難參與競爭的；而其他配套件如刀架、傳感器等技術(shù)對于熟悉數(shù)控技術(shù)的人來說是不難掌握的。機床廠不能長期依賴配套廠服務(wù)，否則無從提高自身素質(zhì)和能力，增強競爭力。
控機床及其配套部分的技術(shù)已經(jīng)比較成熟，質(zhì)量穩(wěn)定提高，用戶反映的問題集中在調(diào)試和維修上，由機床廠指導用戶使用和維修是最合適的。
數(shù)控機床使用中反映的問題是相互關(guān)聯(lián)和影響的，初期很難判斷問題在那個部分。如回轉(zhuǎn)刀架動作失靈，就要檢查刀架、數(shù)控系統(tǒng)、機床電器。如果分別由配套廠來檢查和證明自己配套部分沒有問題，或是發(fā)現(xiàn)問題解決了，各自的時間和費用已經(jīng)浪費了。這種看似滑稽的情況，其實是經(jīng)常發(fā)生的。
機床廠自身要培養(yǎng)出一支掌握機電一體化技術(shù)的隊伍，以適應(yīng)生產(chǎn)、檢驗、服務(wù)工作。尤其要使服務(wù)人員能獨立承擔數(shù)控機床的調(diào)試及維修工作。
機床廠要強調(diào)對用戶進行培訓，要形成制度。培訓考核合格后方可允許操作數(shù)控機床。培訓要求是使用戶能正確使用、規(guī)范操作、能處理常見故障。擁有數(shù)控機床較多的用戶，應(yīng)盡量培訓出專職維修人員，能獨立排除故障，做到修理基本不出廠門。
由機床行業(yè)與教育部門協(xié)調(diào)，繼續(xù)并加強在各類大、中專學校、技工職業(yè)學校辦好機電一體化專業(yè)，為社會輸送和儲備合格人才。不斷補充和完善針對數(shù)控機床服務(wù)的內(nèi)容。已經(jīng)從事此項工作的，要給以再學習的機會和條件。
綜上所述，數(shù)控機床的綜合服務(wù)體系概括地說，就是以數(shù)控機床生產(chǎn)廠為主、配套廠為輔的服務(wù)構(gòu)架；其核心是培訓，是機床廠自身的、用戶的、行業(yè)和社會的培訓。有了高素質(zhì)的數(shù)控機床服務(wù)人才和隊伍，才有構(gòu)建數(shù)控機床綜合服務(wù)體系的基礎(chǔ)，有了這個基礎(chǔ)，才會有高素質(zhì)的用戶，整個行業(yè)和社會的素質(zhì)才能得以提升。從而最終形成專業(yè)服務(wù)和自我服務(wù)相結(jié)合的、多層次的、及時的、有效的綜合服務(wù)體系。這也是一項系統(tǒng)工程，只有大家充分重視、形成共識、努力實踐，不斷提高綜合服務(wù)水平，我國的數(shù)控機床才能獲得更快、更好的發(fā)展。
數(shù)控機床論文文獻篇十
：文章從數(shù)控技術(shù)定義入手，分析其在機械加工中的應(yīng)用，最后結(jié)合當前數(shù)控技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀展望數(shù)控技術(shù)未來發(fā)展趨勢。
：數(shù)控技術(shù)；機械加工；應(yīng)用；發(fā)展前景。
自改革開放以來，我國工業(yè)化進程不斷深化。數(shù)控技術(shù)作為一項新型技術(shù)，以其自身靈活性、專業(yè)性等優(yōu)勢成為企業(yè)機械加工中不可缺少的一部分，不僅能夠提高加工水平，且能夠?qū)崿F(xiàn)對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的優(yōu)化，確保系統(tǒng)始終處于高效運行狀態(tài)當中。因此加強對數(shù)控技術(shù)的研究具有非常重要的現(xiàn)實意義。
數(shù)控技術(shù)，是指運用數(shù)字化信息，對機械運動、工作流程等進行控制的一項技術(shù)。該項技術(shù)是多項技術(shù)整合的產(chǎn)物，包括微電子、計算機及信息處理等多項技術(shù)于一身，為機械加工、運動控制提供了極大的支持。自數(shù)控技術(shù)出現(xiàn)以來，為世界制造、裝備工業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生了強大的推動力。
數(shù)控技術(shù)在機械加工中的應(yīng)用體現(xiàn)在多個方面，覆蓋范圍非常廣，詳細來說有以下幾方面：
2.1船舶制造方面。
數(shù)控技術(shù)在實踐中具有高品質(zhì)、高精度等優(yōu)勢，符合船舶制造行業(yè)對零件質(zhì)量、性能及精度等嚴格要求。通常來說，船舶制造中對鋁、鋁合金材料的制造需要在高切削速度情況下，才能夠?qū)?、壁進行加工。因此將數(shù)控技術(shù)引入其中，采取大型整體鋁合金坯料掏空方式制造大型零部件，并通過大量鉚釘、螺釘?shù)确绞浇M行拼裝，由點及面，增強構(gòu)件整體強度、剛度及可靠性，滿足加工裝備高速度、高精度需求，為我國船舶領(lǐng)域發(fā)展奠定堅實的物質(zhì)基礎(chǔ)。
2.2工業(yè)生產(chǎn)方面。
工業(yè)機器人由控制、驅(qū)動及執(zhí)行等單元構(gòu)成，應(yīng)用于裝配、焊接等生產(chǎn)線中，能夠幫助人們完成其無法完成的工作。如深水、太空等作業(yè)。不僅如此，還能夠模擬人類的人部等動作，進行搬運、抓取等工作。在此基礎(chǔ)上，數(shù)控技術(shù)能夠有效改善工作環(huán)境，提高生產(chǎn)質(zhì)量的同時，保障人身安全。同時，在實踐中，控制單元能夠借助計算機系統(tǒng)，指揮機器人按照既定的程度向驅(qū)動單元發(fā)出指令，最終由執(zhí)行機構(gòu)開展操作活動。
2.3采煤機生產(chǎn)方面。
目前，采煤機開發(fā)速度顯著提升，且種類較多，但是批量生產(chǎn)規(guī)模較小，難以滿足生產(chǎn)需求。因此可以利用數(shù)控技術(shù)取代數(shù)控傳統(tǒng)的仿形法，在龍骨板基礎(chǔ)之上，對采煤機的葉片、滾筒等進行下料[1]。由于對傳統(tǒng)工藝進行優(yōu)化，使得切割速度顯著提升，且產(chǎn)品質(zhì)量得到了保障。
2.4機車工業(yè)方面。
近年來，人們生活水平不斷提升，給我國汽車工業(yè)帶來了更多發(fā)展機遇。同時汽車零部件加工技術(shù)也得到了迅猛發(fā)展。數(shù)控技術(shù)應(yīng)用能夠顯著加快復雜零部件制造進程。如虛擬、柔性及集成等諸多制造技術(shù)的應(yīng)用，為汽車加工制造持續(xù)發(fā)展帶來了更多便利。
數(shù)控技術(shù)在機床設(shè)備中的應(yīng)用，能夠?qū)⒂嬎銠C控制裝備應(yīng)用到機床設(shè)備當中，并通過內(nèi)部軟硬件實現(xiàn)對機床加工全過程的實時控制，最終形成數(shù)控機床。目前，數(shù)控機床在機械加工領(lǐng)域應(yīng)用非常廣泛。系統(tǒng)運行需要的各類操作、步驟等都能夠以數(shù)字代碼形式呈現(xiàn)出來，在控制介質(zhì)的同時，將數(shù)字信息傳輸?shù)接嬎銠C控制系統(tǒng)當中，最后控制機床伺服系統(tǒng)，完成生產(chǎn)目標。
3.1高精度。
面對激烈的市場競爭，高效率、高質(zhì)量成為機械加工領(lǐng)域的關(guān)鍵，尤其是速度、精度成為衡量企業(yè)綜合實力的重要標準。因此高精度成為未來數(shù)控技術(shù)在機械加工應(yīng)用的必然趨勢。不僅能夠有效提高制造業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展進程，且能夠提升產(chǎn)品質(zhì)量[2]。有效縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，滿足市場多元化需求。
3.2開放化數(shù)控技術(shù)開放化是未來主要趨勢之一。傳統(tǒng)數(shù)控技術(shù)是一種專用性、封閉性系統(tǒng)，存在兼容性差、技術(shù)升級難度高等缺陷。而重視對技術(shù)開放化的研究，能夠在統(tǒng)一平臺基礎(chǔ)之上，通過改變、增加及裁剪結(jié)構(gòu)形成系列化技術(shù)，針對企業(yè)需求提供不同的技術(shù)服務(wù)，從而促使數(shù)控技術(shù)功能的發(fā)揮。
3.3集成化。
在數(shù)控系統(tǒng)中引入ic器件、nc系統(tǒng)等高密度立體設(shè)備，能夠有效減少空間占有率，增強數(shù)控系統(tǒng)運行安全、可靠性。不僅如此，通過光纜傳遞信息，能夠進一步提高數(shù)據(jù)信息傳遞有效性，減少電纜用量，實現(xiàn)集成化發(fā)展目標。
3.4智能、網(wǎng)絡(luò)化。
新形勢下，數(shù)控技術(shù)在機械加工領(lǐng)域中的重要性越來越突出。其中智能化、網(wǎng)絡(luò)化趨勢正朝著適應(yīng)、模糊及神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等控制方向發(fā)展[3]。在系統(tǒng)運行過程中，通過內(nèi)部專家系統(tǒng)，能夠?qū)C械加工全過程進行控制，及時發(fā)現(xiàn)加工過程中存在的問題，并采取相應(yīng)的措施加以調(diào)整，確保機械加工始終處于良性循環(huán)狀態(tài)當中。而數(shù)控設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化，能夠滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)等對信息集成的需求，進而創(chuàng)新出新型制造模式，從根本上提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量及效率。在不久的將來，數(shù)控技術(shù)會逐漸實現(xiàn)上述目標，為經(jīng)濟社會發(fā)展提供更多技術(shù)支持。
根據(jù)上文所述，數(shù)控技術(shù)作為一項基礎(chǔ)性技術(shù)，在機械加工中的應(yīng)用能夠創(chuàng)造出良好的效果。數(shù)控技術(shù)以其自身綜合性、靈活性等優(yōu)勢，能夠為機械加工等產(chǎn)品注入更多新力量，提高生產(chǎn)系統(tǒng)效率。因此相關(guān)領(lǐng)域應(yīng)適當增加資金、人力投入，加大對數(shù)控技術(shù)的研究力度，不斷創(chuàng)新數(shù)控技術(shù)，加快技術(shù)集成化、智能化及開放化發(fā)展進程，從而促進我國機械制造產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟、社會效益得到充分發(fā)揮。
[2]李俊男，趙強。數(shù)控技術(shù)在機械加工技術(shù)中的應(yīng)用研究[j].科技經(jīng)濟市場，2015（4）：17.
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數(shù)控機床論文文獻篇十一
論文摘要:《建筑工程測量》具有涉及面廣、實踐性強、技術(shù)發(fā)展迅速等特點,因此,在教學中如何解決課時少而教學任務(wù)重這一問題是教學成敗的關(guān)鍵。在選擇教學內(nèi)容時,應(yīng)刪減有些過時不用的章節(jié),讓學生自學或進行大概講解;在選擇教學方法時,應(yīng)打破常規(guī),采用互動教學,讓學生積極參與,自覺動手,加強實踐操作能力的培養(yǎng)。針對測量儀器更新快這一問題,教師應(yīng)及時更新知識體系,掌握發(fā)展動態(tài),讓學生了解有關(guān)知識;利用一切可以利用的場地條件,讓學生盡量多參與實踐操作。
針對建筑專業(yè)的工程測量教學,經(jīng)過幾年的測量教學實踐,隨著教材內(nèi)容、測繪技術(shù)、儀器設(shè)備的不斷更新和提高,筆者就目前測量教學情況得出幾點體會,并對教學中存在的一些問題進行了初步的思考。
一、教學內(nèi)容。
1.理論教學。
該課程教學主要內(nèi)容為測量學中的基本知識和基本理論、測量儀器的認識與使用、測量技術(shù)及原理在建筑工程上的應(yīng)用。
專業(yè)的發(fā)展、專業(yè)課程的增多,導致每門課程的課時數(shù)減少,而測量學發(fā)展速度更快,新的測量技術(shù)、測量儀器不斷產(chǎn)生,在較少的教學時間內(nèi)來完成測量教學任務(wù),教學質(zhì)量是難以保證的。
因此,在選擇教學內(nèi)容之前,根據(jù)測量在建筑施工中的應(yīng)用需要,確定授課的重點、次重點、一般了解和選學內(nèi)容。在課程內(nèi)容的選擇中應(yīng)本著“加強基本理論、基本技能的培養(yǎng),注重實踐操作技能訓練,兼顧測繪新技術(shù)應(yīng)用”的基本原則,對課程內(nèi)容作必要的調(diào)整,如在水平角觀測中重點介紹dj6經(jīng)緯儀的使用;刪減測量誤差傳播率、測繪地形圖的部分內(nèi)容。選擇那些在施工中應(yīng)用最廣泛的內(nèi)容進行重點精講,同時安排相應(yīng)的實驗教學內(nèi)容;對在施工中應(yīng)用不多的內(nèi)容則進行簡單介紹,不安排實驗;對教材上那些已經(jīng)過時不用的內(nèi)容則不講授,讓學生自己看書了解。
2.實踐教學。
《建筑工程測量》是一門實踐性很強的專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)課,課間實訓和綜合實訓構(gòu)成了該課教學的實踐環(huán)節(jié)。通過課間實訓和綜合實訓,可以將所學的理論知識進行一次全面系統(tǒng)的實踐,對技能的培養(yǎng)十分重要。
課程強調(diào)測量知識在建筑工程中的實際運用能力,通過實踐教學將所學測量知識上升為應(yīng)用能力,在實踐課中鍛煉學生的操作動手能力。具體能力結(jié)構(gòu)為:掌握測量儀器的基本操作技能,能夠進行測量基本工作、小地區(qū)控制測量及計算點位坐標的能力,初步測圖、識圖和用圖的能力,運用現(xiàn)代測量儀器進行民用建筑物的定位、放線和高程傳遞的能力。
二、教學方法和手段。
1.理論教學。
在教學方法與教學手段上,應(yīng)力求改變過去那種以灌輸為主的常規(guī)教學方式,普遍采用啟發(fā)式、互動式教學法,將講課、自學、討論、答疑等有機地結(jié)合起來。
2.實踐教學。
在實踐教學上,應(yīng)以實物教學、演示教學、現(xiàn)場教學等為主。
(1)實物教學――通過對實物的講解,使學生較為直觀地掌握知識,如在講授“測量儀器的構(gòu)造”時,采用這種方法就取得了較好的教學效果。
(2)演示教學――《建筑工程測量》課的教學過程中,有大量的儀器使用教學,采用演示教學的方法是本課程的重要特點之一,如在講授“測量儀器的使用”這一內(nèi)容時,就現(xiàn)場演示儀器的操作方法。
(3)現(xiàn)場教學――在講授“施工測量”時,聯(lián)系符合教學內(nèi)容要求的建筑施工場地,現(xiàn)場講授施工測量方法,這也體現(xiàn)了教學與生產(chǎn)以及社會實踐相結(jié)合的要求。
(4)生產(chǎn)實踐教學――通過生產(chǎn)實踐,可以使學生了解社會的需求,從而激發(fā)其求知欲。同時,參加實際的測量生產(chǎn)任務(wù),有助于學生測量技能的提高與綜合能力的訓練。學生畢業(yè)后,大部分學生在建筑施工場地從事技術(shù)和管理工作,而建筑施工測量則是必不可少的一部分,所以應(yīng)安排一周的建筑工程測量實習。根據(jù)測量工作的特點,強調(diào)科學嚴謹、實事求是的工作態(tài)度,艱苦奮斗、吃苦耐勞的工作作風,團結(jié)協(xié)作,互幫互助的集體觀念,刻苦鉆研、勇于開拓的創(chuàng)新意識,融入了行業(yè)職業(yè)道德的教育。
三、測量教學儀器與場地。
測繪儀器更新較快,性能不斷提高。但各校的測量教學儀器基本上還是“老三儀”(水準儀、經(jīng)緯儀、平板儀),由于測繪儀器發(fā)展較快,目前這些測量儀器在建筑工程中應(yīng)用相當少,不適合市場的需要,部分儀器需要更新。例如在高差測量:水準儀由ds3微傾式水準儀向自動安平水準儀發(fā)展;距離測量由原先的.鋼尺量距向光電測距儀發(fā)展。因此,各校應(yīng)加大測量儀器設(shè)備的更新,讓學生及時掌握先進儀器的發(fā)展動向,了解有關(guān)的操作。
測量實驗應(yīng)有一個典型的實習場地,地形比較豐富,有利于動手能力的培養(yǎng),但目前我校實習場地不固定,由教師臨時決定,學生缺少鍛煉的機會。
四、課程考核。
考核內(nèi)容分為理論、操作、平時三部分,各占總成績的50%、30%、20%。
在理論考核中,除了考查學生對基本知識掌握程度,還增加了一些實踐操作內(nèi)容。
操作技能考核在《建筑工程測量》課的考試中占有重要地位,這一環(huán)節(jié)直接關(guān)系到學生理論知識向?qū)嶋H動手能力的轉(zhuǎn)化,關(guān)系到培養(yǎng)學生技術(shù)應(yīng)用能力目標的實現(xiàn)。在操作技能的考核過程中,不僅要考核學生對測量儀器的操作技能、對測量儀器構(gòu)造的了解、對測量儀器使用方法的掌握情況、對常規(guī)測量的觀測方法和記錄方法以及觀測成果的計算等,而且要在考核中提出一些測量技術(shù)在建筑施工中應(yīng)用的問題,以考核學生對施工測量知識的掌握程度和解決實際問題的能力。
總之,在測量教學中,不但要讓學生掌握知識,更要讓學生靈活運用知識。注重動手操作能力的提高;注重學生的專業(yè)知識、能力及素質(zhì)的協(xié)調(diào)發(fā)展及實踐能力、創(chuàng)新能力和創(chuàng)業(yè)精神的綜合培養(yǎng),這才是教學的真正目的。
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數(shù)控機床論文文獻篇十二
復雜工件的應(yīng)用范圍十分廣泛，在很多領(lǐng)域中都會應(yīng)用到，因此復雜工件的生產(chǎn)加工研究始終是熱點議題。隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對復雜工件的工藝水平要求又有所提高，要求生產(chǎn)加工的復雜工件精度不斷跟上產(chǎn)業(yè)的需求標準。當前我國對復雜工件的加工已經(jīng)采用了數(shù)控加工技術(shù)，對比傳統(tǒng)的加工方法實現(xiàn)了高速度、高精度的加工目標。本文試分析了復雜工件數(shù)控加工的關(guān)鍵技術(shù)中的識別特征和簡化技術(shù)。
復雜工件；數(shù)控加工；技術(shù)。
數(shù)控加工程序是需要根據(jù)復雜工件的特征來進行數(shù)控編程，然后促進精加工的實現(xiàn)，因此復雜工件數(shù)控加工技術(shù)的研究需要對特征識別進行分析。
1.1圓角特征識別。復雜工件的類型多種多樣，具體的形態(tài)也會呈現(xiàn)出不同特點，其中圓角的特征會出現(xiàn)很多次，圓角特征主要功能是能夠以滑面進行工作，取代尖點或者尖邊，滑面具有降低應(yīng)力、美觀的效能。圓角特征識別后能夠促進cae需要的模型順利建成，因此在遵循匹配原則基礎(chǔ)上，對二邊流形體進行了圓角特征的識別。二邊流形體特點是：第一，每條邊均處于兩個面間；第二，不存在面與邊相交；第三，建立模型要求所有實體是存在界限的。滿足這些要求的工件可以為本文提供研究資料，圓角特征的功能之前有陳述，由于要減少工件的應(yīng)力，這些圓角生成之后都會呈現(xiàn)一定的彎曲，有別于平面。圓角特征的識別需要轉(zhuǎn)變對工件模型整體的識別判斷，從模型的面入手，進行識別。對于圓角特征識別從模型的單元面入手后，還要分析判斷這些面的方向數(shù)，數(shù)控程序中對于單向面進行識別而對其他面并不做識別，因此使用face中sides函數(shù)對所生成的面進行計算，求出面的方向數(shù)如果是single_sided，則這個面可以為模型中所識別，也可以進行后續(xù)的處理。滿足單向方向數(shù)的條件后，再進行非平面識別，遇到平面識別結(jié)果后這項工作即可終止，而對非平面類型可以繼續(xù)。然后是對面各條邊進行識別，判斷光滑邊的存在，光滑邊如果存在那么可以對其兩邊的面進行不平行識別，最后如果還符合識別標準，就可以識別為圓角特征。而如果這個面的類型屬于圓柱類型，還要計算其邊界弧度，需要注意的地方是這里的計算結(jié)果不能超過3.14。
1.2倒角特征識別。工件中呈現(xiàn)倒角特征的機會很多，這屬于一種過渡特征，復雜工件的形態(tài)之中會有多處體現(xiàn)倒角特征，其中主要的是利用圓錐面或者平面呈現(xiàn)倒角特征，以平面或圓錐面替換立體圖形的邊?；谶@兩種常用方法，倒角特征主要分成了兩種，其一是使用平面替換生成的倒角特征，其二是使用圓錐面生成的倒角特征。倒角特征是利用平面或者圓錐面在復雜工件的某些地方替代立體圖形的邊，替換之后立體圖形原來邊的位置就成為新的面，這個面無論是平面還是圓錐面類型，都與圓角特征有所差異，最大的差異就是這些重新生成的面不具有光滑過渡的特征。倒角特征識別主要是轉(zhuǎn)變對整個立體圖形的識別方式，著重對單獨面進行識別，由于倒角特征分為了兩種，在識別的過程中也是針對這兩種類型做出識別結(jié)果，然后與圓角特征的識別步驟一樣，判斷單向方向數(shù)，之后與圓角特征不同，這里需要識別面中各個邊不含有光滑邊，之后計算面中帶長和帶寬比值，比值的結(jié)果要大于5。最后，還要確定倒角特征面與其帶長連接相鄰兩個面的夾角度數(shù)范圍，鄰面與倒角特征面的角度需要在110°~70°，兩個鄰面間的夾角需要保證在60°~120°。
1.3孔特征識別?？滋卣魇菑碗s工件的基本特征，本文具體闡述的是兩種，其一為圓孔特征，其二為異型孔特征?？滋卣鞯淖R別與圓角特征和倒角特征有相似之處，需要對面的方向性作識別，而且孔特征通常是存在平面或曲面內(nèi)部，是由復雜工件幾何層信息中的邊組成。在確定方向性后，要判斷面中環(huán)數(shù)，小于2的都不是孔特征。此外還要保證環(huán)是內(nèi)環(huán)類型，且內(nèi)環(huán)邊是為凸邊，內(nèi)環(huán)所有的凸邊對應(yīng)的面構(gòu)建而成的孔特征是最終識別的結(jié)果。
使用簡化技術(shù)可以實現(xiàn)加工過程中的便捷操作，提高復雜工件數(shù)控加工的工作效率，因此這種技術(shù)措施也是值得探討和研究的。復雜工件的簡化技術(shù)是為了能夠提升數(shù)控加工的工作效率，簡化技術(shù)方案可以分為整體簡化和分步簡化。其中，整體簡化就是將已經(jīng)獲得的識別特征歸為一個整體，然后從整體出發(fā)進行刪減工作，這類簡化技術(shù)適用于倒角特征、孔特征以及簡單的圓角特征。與之相對，分步簡化技術(shù)適合應(yīng)用于復雜的圓角特征，和一些需要按照順序進行簡化的特征，分步簡化特征是將所獲得的識別特征變成單獨的面、邊、圖形式，利用這種互不相連的特點實現(xiàn)逐一刪除的簡化步驟。
特征識別和簡化技術(shù)是復雜工件數(shù)控加工過程中使用的關(guān)鍵技術(shù)之一，本文對復雜工件特征識別和簡化技術(shù)進行了分析，但是仍然存在不足，日后還需專業(yè)技術(shù)人員加強對這兩項技術(shù)的研究，增進復雜工件數(shù)控加工工藝。
[1]姬俊鋒。復雜整體葉輪數(shù)控加工關(guān)鍵技術(shù)研究[d].南京航空航天大學，2009.
數(shù)控機床論文文獻篇十三
摘要：文章首先介紹了數(shù)控機床的優(yōu)點與缺點，接著闡述了數(shù)控機床的種類，最后指出了數(shù)控機床控制技術(shù)的發(fā)展與數(shù)控機床控制技術(shù)的發(fā)展趨勢。
數(shù)控機床是機電一體化的典型產(chǎn)品，數(shù)控機床控制技術(shù)是集計算機及軟件技術(shù)、自動控制技術(shù)、電子技術(shù)、自動檢測技術(shù)、液壓與氣動技術(shù)和精密機械等技術(shù)為一體的多學科交叉的綜合技術(shù)。隨著科學技術(shù)的高速發(fā)展，機電一體化技術(shù)迅猛發(fā)展，數(shù)控機床在企業(yè)普遍應(yīng)用，對生產(chǎn)線操作人員的知識和能力要求越來越高。
對零件的適應(yīng)性強，可加工復雜形狀的零件表面。在同一臺數(shù)控機床上，只需更換加工程序，就可適應(yīng)不同品種及尺寸工件的自動加工，這就為復雜結(jié)構(gòu)的單件、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了極大的便利，特別是對那些普通機床很難加工或無法加工的精密復雜表面(如螺旋表面)，數(shù)控機床也能實現(xiàn)自動加工。
加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。目前，數(shù)控機床控制的刀具和工作臺最小移動量(脈沖當量)普遍達到0.0001mm，而且數(shù)控系統(tǒng)可自動補償進給傳動鏈的反向間隙和絲杠螺距誤差，使數(shù)控機床達到很高的加工精度。此外，數(shù)控機床的制造精度高，其自動加工方式避免了生產(chǎn)者的人為操作誤差，因此，同一批工件的尺寸一致性好，產(chǎn)品合格率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。
生產(chǎn)效率高。由于數(shù)控機床結(jié)構(gòu)剛性好，允許進行大切削用量的強力切削，從主軸轉(zhuǎn)速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此在加工時可選用最佳切削用量，提高了數(shù)控機床的切削效率，節(jié)省了機動時間。與普通機床相比，數(shù)控機床的生產(chǎn)效率可提高2—3倍。
良好的經(jīng)濟效益。使用數(shù)控機床進行單件、小批量生產(chǎn)時，可節(jié)省劃線工時，減少調(diào)整、加工和檢驗時間，節(jié)省直接生產(chǎn)費用;同時還能節(jié)省工裝設(shè)計、制造費用;數(shù)控機床加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，減少了廢品率，使生產(chǎn)成本進一步下降。此外，數(shù)控機床還可實現(xiàn)一機多用，所以數(shù)控機床雖然價格較高，仍可獲得良好的經(jīng)濟效益。
自動化程度高。數(shù)控機床自動化程度高，可大大減輕工人的勞動強度，減少操作人員的人數(shù)，同時有利于現(xiàn)代化管理，可向更高級的制造系統(tǒng)發(fā)展。
數(shù)控機床的主要缺點如下：價格較高，設(shè)備首次投資大;對操作、維修人員的技術(shù)要求較高;加工復雜形狀的零件時。手工編程的工作量大。
按工藝用途分類。按工藝用途，數(shù)控機床可分類如下。普通數(shù)控機床：這種分類方式與普通機床分類方法一樣，銑床、數(shù)控錨床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控齒輪加工機床等。加工中心機床：數(shù)控加工中心是在普通數(shù)控機床上加裝一個刀庫和自動換刀裝置而構(gòu)成的數(shù)控機床，它可在一次裝夾后進行多種工序加工。
按運動方式分類。按運動方式，數(shù)控機床可分類如下：點位控制數(shù)控機床。數(shù)控系統(tǒng)只控制刀具從要有數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標錘床、數(shù)控沖剪床等。直線控制數(shù)控機床：數(shù)控系統(tǒng)除了控制點與點之間的準確位置以外，還要保證兩點之間移動的軌跡是一條直線，而且對移動的速度也要進行控制。這類機床主要有簡易數(shù)控車床、數(shù)控銷、銑床等。輪廓控制數(shù)控機床：數(shù)控系統(tǒng)能對兩個或兩個以上運動坐標的位移及速度進行連續(xù)相關(guān)的控制，使合成的運動軌跡能滿足加工的要求。這類機床主要有數(shù)控車床、數(shù)控銑床等。
數(shù)控機床論文文獻篇十四
1、論文選題不恰當（技術(shù)含量低）。
常見為一些技術(shù)改造方面，將幾個接觸器及繼電器改進為plc控制，程序步數(shù)很少，程序所用的指令就為基本指令，毫無技術(shù)含量，也無改造的實用性，存在浪費。另有一些論文根本就未涉及到plc、變頻器、觸摸屏等技師所需掌握的“四新”技術(shù)，項目可能是自己主導的，但技術(shù)含量太低，不能反映技師和高級技師的相應(yīng)技術(shù)等級水平。
2、論文格式不正確（把說明書變?yōu)檎撐倪f交上去）。
常見一些學生將論文直接把設(shè)備的說明書大部分復制下來，論文變成了設(shè)備使用說明書；還有一些將圖表、電路圖、程序等在論文內(nèi)容中插入太多，而無一附件，正確應(yīng)將其歸為附件說明。
3、論點不明確，內(nèi)容含糊，表達不清。
有些論文未將專業(yè)知識或關(guān)鍵詞介紹清楚，可能寫論文的人自己很清楚，但讓一個不了解這一行的人確很難理解，由此讓考評員對此論文內(nèi)容難以讀懂，不知道寫論文作者的論點是什么，要說明他的什么思想觀點，要知道考評員面對的是幾十個學生的`論文，不可能花很大的精力去研究這篇文章。
4、主電路、plc控制電路圖問題。
常見為未按正規(guī)畫圖方式畫圖，電氣元件未按國家標準標注；電路圖模糊不清，極似網(wǎng)上下載，文字和電路圖的縮放比例而不當，讓人認為有抄襲論文之嫌；i/o接線圖錯誤百出，不知道傳感器作輸入時的接線；輸出點y0與com端之間直接接負載輸出，無供電電源；特殊功能模塊和基本單元一樣直接接ac220v電源給予供電；圖中無plc品牌型號標注；三菱fx2n系列類型plc輸入com端接+24vdc等等。
5、論文中插圖問題。
論文中插入與開發(fā)改造設(shè)計的圖片能增加論文的真實性和可讀性，但是插圖的數(shù)量多少，插圖的擺放位置，插圖的大小和標注說明都要一定的合理性和解說論文的價值點，并且圖片一定要真實清晰不能拉伸是真變形，否則考評員看不清是什么物品，插圖起不到應(yīng)有的作用。
6、論文內(nèi)容矛盾錯誤。
例如在i/o圖中使用的i/o點只有幾個，但在plc的實圖中接線卻有十幾個，明顯出現(xiàn)漏洞；論文中使用的伺服或步進電機，在接線中直接當成普通電機接線，表現(xiàn)為完全不懂伺服或步進方面的知識；程序中出現(xiàn)指令用錯情況，梯形圖程序并非在編程軟件中用打印功能出來，而是用office軟件編輯而成；還有一些有梯形圖而后又增加指令表來充論文頁數(shù)，多此一舉且論文內(nèi)容空泛，其實個人認為只需要用部分梯形圖并解釋清楚論文中關(guān)鍵點就行，比較直觀；另外還有使用論文參考文獻資料方面與實際使用的plc品牌不相符或者和論文完全無關(guān)等。
二、正確撰寫論文應(yīng)具備的內(nèi)容。
1、選題恰當。
選擇的題目決定論文水平的關(guān)鍵，應(yīng)該選擇自己熟悉的，親身開發(fā)或參與的項目，所寫內(nèi)容應(yīng)涉及到plc、觸摸屏、伺服、步進、文本顯示器、特殊模塊、工控通信等其中的方面知識，能反映出具有技師和高級技師相應(yīng)技術(shù)水平的論文，并在實際生產(chǎn)應(yīng)用中有良好的社會效益和經(jīng)濟益。
2、格式規(guī)范、條理清淅、內(nèi)容真實。
按標準格式撰寫，標題、作者及單位、摘要、關(guān)鍵詞、前言、正文、結(jié)束語、參考文獻、附錄等必須完整；頁腳中應(yīng)插入頁碼及總頁數(shù)，例如第2頁共30頁；所寫的內(nèi)容要真實，不能憑空捏造、無中生有；表達條理分明，內(nèi)容通俗易懂。
3、圖形完整清楚。
圖形應(yīng)包括一些實際的照片、主電路圖、控制電路圖、i/o分布圖、梯形圖等；應(yīng)使用專用軟件制圖，例如用cad或cax等，所畫圖形比例適中，標注規(guī)范完整，打印清淅，切勿下載模糊的圖形充次。
4、正文要求。
中心明確，重點突出；論據(jù)充分，邏輯嚴密；端正態(tài)度，實事求是；闡述清楚，層次分明是正文的基本要求。在正文當中應(yīng)包含提出問題、解決問題、結(jié)果與分析進行全面論述。
三、答辯時應(yīng)注意的問題1、準備好所有答辯時需要的資料，如論文、祥細的圖紙、電子資料（u盤）、其它相關(guān)硬件物品或軟件資料。
2、精神狀態(tài)良好，態(tài)度端正，在答辯過程中保持對考評員禮貌的言行舉止，不與考評員進行爭吵。
3、按準備的發(fā)言提綱發(fā)表論文，不要照論文宣讀，回答問題要簡明扼要，充滿自信，語言流暢，吐字清晰，從容答辯，同時要謙虛謹慎、實事求是。
考評員對論文評審的基本標準。
a)論點、論據(jù)是否正確。這是全篇的龍頭，論點是否正確，論據(jù)是否充分，這是評價論文的立足點。
b)措施是否可行。在實踐中的措施是否可行，這是衡量技術(shù)實踐是否合乎客觀實際、符合生產(chǎn)要求的重要步驟，技術(shù)措施不行，就不符合實際需要，也就失去了意義，所撰寫的論文的技術(shù)價值就大大降低了。
c)理論分析是否合理。用專業(yè)知識對實踐中發(fā)生的現(xiàn)象、所取用的技術(shù)措施進行分析是衡量論文作者技術(shù)水平的重要標志。
d)闡述是否清楚。文字的說明是否清楚，層次是否分明，中心是否突出，這反映了作者的文字表達能力。
e)效果是否良好。是反映該實踐是否符合客觀要求的重要依據(jù)。
f)問題是否存在。存在的問題是一般性錯誤還是實質(zhì)性錯誤等都是對論文進行評審的重要內(nèi)容。
數(shù)控機床論文文獻篇十五
幕墻的重要組成部分是玻璃，而玻璃又是易損件，因此管理和保護十分重要，在保存的地方廣泛的流通空氣是必要的。尤其是在高溫及循環(huán)溫度周期內(nèi)更應(yīng)注意。如果條件不允許將它們存放在室內(nèi)，那么應(yīng)該用防水油布或塑料覆蓋起來，以防風吹入的雨及流入的水，并且應(yīng)定期打開罩布檢查是否水氣凝結(jié)。
玻璃必須罩上不透光的防護罩，決不能直接放在太陽光下保存。堆放各類玻璃應(yīng)以與垂直方向5°-7°角直立放著，并斜靠在一個牢固的直壁上。所有玻璃的頂邊和底邊應(yīng)該用油毛氈墊上，并且用保護紙板或其他油毛氈將其分開。如果玻璃是平放著的，就必須用油毛氈蓋住表面，以防止灰塵、砂粒玻璃片或其他污染物。
在施工期間的保護。在施工中通常是用鮮艷的小旗、彩飾帶子等懸掛在玻璃附近或貼附在窗框前方、側(cè)柱或窗臺上以標記出這是安裝玻璃的空間。決不要讓繩索直接觸到玻璃，并且也不要讓記號或涂料直接畫在玻璃表面上，如果焊接、切割噴沙或者其他可能損傷玻璃的建筑工藝在接近玻璃的地方采用，則必須應(yīng)用膠合板或塑料板作為一層嚴密的隔離層板以防止它們影響以至損壞玻璃。
節(jié)點維護。
幕墻節(jié)點是幕墻與樓板連接的主要附件。為了防腐必須進行表面處理，一般對于a3鋼采取表面鍍鋅，安裝后再涂表面防銹鐵紅底漆。樓板不進行封修的節(jié)點可隨時檢查，發(fā)現(xiàn)腐蝕可以進行局部打磨后再進行涂漆，如有螺栓松動，重新擰緊。樓板封修的可定期檢查（時間為二年一次）。局部檢查，如發(fā)現(xiàn)問題全部檢查，并進行防腐處理。
定期檢查。
（1）、在保修期內(nèi)由供方組織定期檢查、回訪，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時排除，
（2）、膠條及注膠隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)脫落或損壞及時更換或修補。
目前國內(nèi)使用的大多數(shù)是國產(chǎn)硅酮膠和進口硅酮膠，而且必須通過國家指定檢測單位作過相容性試驗后方可使用。
注意修補時一定等到完全固化后（24h）再進行。修補時需將損壞處清理干凈，并要大于2/3長度。
（3）、定期用擦窗機進行清洗。
（4）、表面修補：局部損傷或劃傷用修補漆。
茶色修補漆及白色修補漆：bosny。
（5）、檢查。
一是表面檢查法：外觀目測表面是否有損壞現(xiàn)象。二是內(nèi)部檢查法：檢查玻璃是否損壞，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。連接件定期檢查是否腐蝕和松動。五金件是否有功能性障礙。膠條是否脫落、龜裂，涂膠是否有缺陷。檢查部位有否損壞。玻璃是否結(jié)露。
定期保養(yǎng)。
（1）、用溶劑清洗。用二甲苯、甲苯、無機酒精或乙醚等溶劑去掉油脂和上光材料之后進行清洗及淋漂，注意不要用太強的溶劑以免損壞固定玻璃的密封膠。
（2）、正常清洗及淋漂。應(yīng)該經(jīng)常清洗，淋漂且擦干玻璃，尤其是在施工期間，應(yīng)該用柔軟、清潔的無塵粒布料以及中性的肥皂、洗漆劑或微酸性的清潔溶劑。洗滌后立即用清水淋漂，然后用一個清潔的橡皮掃帚將余水擦去。因為在涂層玻璃上指紋印、油污、污斑、灰塵、渣塵、密封劑的殘渣、抓痕以及任何表面的擦傷都比在普通玻璃上更為顯眼，所以我們在管理和清洗涂層玻璃時應(yīng)格外小心。因此在整個工程期間涂層玻璃可能要求經(jīng)常清洗，在涂層玻璃窗板之間應(yīng)該總是用隔層板的。
（3）、表面損傷。被混凝土沾污，在暴風雨期間從混凝土或建筑磚石中有時釋放出的含堿或含氟物質(zhì)可能弄臟或腐蝕玻璃，在窗拱前的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計好，使滴下的水不會滴到玻璃上。制造預(yù)制板和其他混凝土墻材料時應(yīng)該充分地攪和，使之成為均勻的水合物，并完全固化，混凝土的表面處理工作（酸化噴沙，鑿石眼、灌漿，上防水材料等等）應(yīng)該在安裝玻璃之前就結(jié)束，而且應(yīng)將碎塊清除干凈。
數(shù)控機床論文文獻篇十六
數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床的核心部件，因此，數(shù)控機床的維護主要是數(shù)控系統(tǒng)的維護，數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)過一段較長時間的使用，電子元器件性能要老化甚至損壞，有些機械部件更是如此，為了盡量地延長元器件的壽命和零部件的磨損周期，防止各種故障，特別是惡性事故的發(fā)生，就必須對數(shù)控系統(tǒng)進行日常的維護。概括起來，要注意以下幾個方面。
根據(jù)各種部件特點，確定各自保養(yǎng)條例。如明文規(guī)定哪些地方需要天天清理(如cnc系統(tǒng)的輸入/輸出單元——光電閱讀機的清潔，檢查機械結(jié)構(gòu)部分是否潤滑良好等)，哪些部件要定期檢查或更換(如直流伺服電動機電刷和換向器應(yīng)每月檢查一次)。
2、應(yīng)盡量少開數(shù)控柜和強電柜的門：
因為在機加工車間的空氣中一般都含有油霧、灰塵甚至金屬粉末。一旦它們落在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的印制線路或電器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及印制線路的損壞。有的用戶在夏天為了使數(shù)控系統(tǒng)超負荷長期工作，打開數(shù)控柜的門來散熱，這是種絕不可取的方法，最終會導致數(shù)控系統(tǒng)的加速損壞。正確的方法是降低數(shù)控系統(tǒng)的外部環(huán)境溫度。因此，應(yīng)該有一種嚴格的規(guī)定，除非進行必要的調(diào)整和維修，不允許隨便開啟柜門，更不允許在使用時敞開柜門。
3.定時清掃數(shù)控柜的散熱通風系統(tǒng)：
4.經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)用的電網(wǎng)電壓：
fanuc公司生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)，允許電網(wǎng)電壓在額定值的85%～110%的范圍內(nèi)波動。如果超出此范圍，就會造成系統(tǒng)不能正常工作，甚至會引起數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部電子部件損壞。
5.定期更換存儲器用電池：fanuc公司所生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的存儲器有兩種：
(1)不需電池保持的磁泡存儲器。
(2)需要用電池保持的cmosram器件，為了在數(shù)控系統(tǒng)不通電期間能保持存儲的內(nèi)容，內(nèi)部設(shè)有可充電電池維持電路，在數(shù)控系統(tǒng)通電時，由5v電源經(jīng)一個二極管向cmosram供電，并對可充電電池進行充電;當數(shù)控系統(tǒng)切斷電源時，則改為由電池供電來維持cmosram內(nèi)的信息，在一般情況下，即使電池尚未失效，也應(yīng)每年更換一次電池，以便確保系統(tǒng)能正常工作。另外，一定要注意，電池的更換應(yīng)在數(shù)控系統(tǒng)供電狀態(tài)下進行。
數(shù)控機床不宜長期封存不用，購買數(shù)控機床以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱環(huán)節(jié)盡早暴露，得以在保修期內(nèi)得以排除。為提高數(shù)控系統(tǒng)的利用率和減少數(shù)控系統(tǒng)的故障，數(shù)控機床應(yīng)滿負荷使用，而不要長期閑置不用，由于某種原因，造成數(shù)控系統(tǒng)長期閑置不用時，為了避免數(shù)控系統(tǒng)損壞，需注意以下兩點：
(2)每次空運行1小時左右，以利用機床本身的發(fā)熱量來降低機內(nèi)的濕度，使電子元件不致受潮，同時也能及時發(fā)現(xiàn)有無電池報警發(fā)生，以防止系統(tǒng)軟件、參數(shù)的丟失。
數(shù)控機床論文文獻篇十七
摘要：本文根據(jù)自身實踐和理論研究，對數(shù)控機床中的閉環(huán)控制系統(tǒng)進行了具體的論述，重點闡述了伺服閉環(huán)控制系統(tǒng)的主要特點，以及pid控制方法在速度閉環(huán)控制方面的應(yīng)用，并以fanuc機床位具體案例，詳細的分析了pid參數(shù)的調(diào)試方法，對閉環(huán)控制在數(shù)控機床中的推廣應(yīng)用提供了有力的技術(shù)支撐。
1引言。
在現(xiàn)代化的設(shè)備生產(chǎn)中，數(shù)控機床的應(yīng)用變得越來越廣泛，而且對數(shù)控機床加工精度和速度的要求也越來越高。為了更高精度、更高自動化水平的控制數(shù)控機床的加工，需要在加工過程中加入反饋調(diào)節(jié)，從而對機床加工過程中的誤差因素進行實時調(diào)節(jié)，使誤差不會隨時間的延續(xù)進行累積，即在數(shù)控機床上實施閉環(huán)控制。目前，在數(shù)控機床上應(yīng)用閉環(huán)控制系統(tǒng)的設(shè)備很多，并且這些機床在加工復雜精密零件時取得了很好的效果。本文根據(jù)自身實踐經(jīng)驗和理論研究，對閉環(huán)控制在數(shù)控機床中的應(yīng)用理論及具體案例進行了詳細的論述，為閉環(huán)控制在數(shù)控機床中的應(yīng)用和推廣提供了有力的技術(shù)支撐。
在數(shù)控系統(tǒng)中，伺服控制系統(tǒng)必須具備較好的穩(wěn)定性、動態(tài)特性、穩(wěn)態(tài)特性、魯棒性等。在所有的伺服系統(tǒng)中，穩(wěn)定性是其最根本的要求，系統(tǒng)的穩(wěn)定性有兩種重要的作用，一是能自動排除外界對系統(tǒng)的干擾，能在有外部干擾的環(huán)境下，精確調(diào)節(jié)定位，二是自動恢復穩(wěn)定狀態(tài)，不管系統(tǒng)處于什么樣的初始狀態(tài)，都能夠快速準確的進行定位；在閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)中，動態(tài)特性是其最重要的衡量指標，它主要表現(xiàn)在系統(tǒng)的響應(yīng)速度和振幅，在通常狀態(tài)下，系統(tǒng)的最大振幅就表達這系統(tǒng)的控制精度，振幅越小，精度越高，而系統(tǒng)的響應(yīng)速度是影響振幅的重要因素，系統(tǒng)的響應(yīng)速度越快，系統(tǒng)的過渡時間就越小，系統(tǒng)的誤差就越小，控制精度也就越高；穩(wěn)態(tài)特性閉環(huán)控制系統(tǒng)的正常工作狀態(tài)特性，主要是是指控制系統(tǒng)經(jīng)過過渡階段后，進入穩(wěn)定狀態(tài)的情況下，其最終輸出的穩(wěn)態(tài)指與預(yù)期的穩(wěn)定指相符合的程度，通常情況下，伺服閉環(huán)控制系統(tǒng)會因為自身結(jié)構(gòu)、內(nèi)部摩擦力、外界干擾等非線性的因素導致系統(tǒng)的實際的穩(wěn)態(tài)值與期望值存在一定的誤差，這種誤差就是穩(wěn)態(tài)誤差，穩(wěn)態(tài)誤差是衡量閉環(huán)控制精度的重要指標，而通過加入穩(wěn)態(tài)誤差補償，可以有效的調(diào)整伺服控制系統(tǒng)的控制精度和跟蹤速度；魯棒性的主要作用是幫助閉環(huán)控制系統(tǒng)控制誤差，其主要特點是在系統(tǒng)的約束條件發(fā)生變化時，保持系統(tǒng)自身的功能特性不變，即對于具有較好魯棒性特征的閉環(huán)控制系統(tǒng)，即使參數(shù)發(fā)生了變化，控制自身仍有保持穩(wěn)定性不變，系統(tǒng)的響應(yīng)速度和振幅也不會隨參數(shù)變化而變化，如魯棒性好的數(shù)控機床長期使用造成的機械零件磨損不會導致機床自身誤差的增大。
2.2閉環(huán)控制系統(tǒng)中的pid控制技術(shù)。
pid控制技術(shù)是閉環(huán)控制中最早發(fā)展起來的一門技術(shù)，它以算法簡單、可靠性高、調(diào)整方便、魯棒性好等優(yōu)點在工業(yè)控制領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，尤其在一些被控對象的結(jié)構(gòu)和參數(shù)有一定的不確定性，沒法得到精確的數(shù)學模型的情況下，可以采用pid控制技術(shù)依據(jù)現(xiàn)場調(diào)試和經(jīng)驗確定系統(tǒng)控制器的結(jié)構(gòu)和參數(shù)。在實際工程應(yīng)用中，也有僅采用pi控制和pd控制的控制系統(tǒng)。pid控制技術(shù)是一種線性調(diào)節(jié)技術(shù)，它將系統(tǒng)的偏差分為比例、積分、微分三類運算對被控量進行具體的調(diào)節(jié)。它對速度的調(diào)節(jié)主要是根據(jù)速度指令（rt）與傳感器反饋的回來的實際y（t）進行比較構(gòu)成控制的偏差e（t），并將此偏差按比例（p）、積分（i）、微分（d）的方式進行線性組合，最終形成控制量u（t）對驅(qū)動器進行控制，從而達到對電機速度的精確控制的目的，具體列公式如下：
2.3閉環(huán)控制系統(tǒng)在數(shù)控機床中的應(yīng)用。
在數(shù)控機床的閉環(huán)控制系統(tǒng)中，pid控制技術(shù)的應(yīng)用非常廣泛。本文以fancoi機床為例，其控制器的調(diào)試就主要分為比例增益、積分增益、微分增益三個部分，具體調(diào)試過程如下：首選將驅(qū)動器設(shè)置成速度控制模式控制，對便于對伺服驅(qū)動器參數(shù)進行優(yōu)化調(diào)節(jié)。伺服驅(qū)動器的調(diào)節(jié)參數(shù)就是比例常數(shù)kp、微分參數(shù)kd和積分參數(shù)ki，根據(jù)實踐經(jīng)驗和現(xiàn)場控制需要，手動對pid的三項控制常數(shù)進行具體的調(diào)節(jié)。首先，確定速度比例增益常數(shù)kp的值。當閉環(huán)控制系統(tǒng)安裝完畢后，第一步是對比例增益常數(shù)kp就進行調(diào)節(jié)，因為在三個增益參數(shù)中，比例增益對振幅起到最主要的作用，確定比例參數(shù)的值后，再對積分增益ki和微分增益kd進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)比例參數(shù)的方式是在對先將積分增益ki和微分增益kd設(shè)置為零，再從零逐漸增加比例參數(shù)kp的值，觀察伺服電機停止時的振蕩情況以及電機轉(zhuǎn)速的忽快忽慢現(xiàn)象，如果隨著kp值的增加，系統(tǒng)產(chǎn)生振蕩現(xiàn)象，就降低kp值，消除振蕩，穩(wěn)定轉(zhuǎn)速，從而初步確定kp的值。在確定kp的值后，保持kp不變，從零逐漸增加系統(tǒng)的積分增益常數(shù)ki的值，觀察積分增益的效應(yīng)現(xiàn)象，當積分增益參數(shù)超過臨界值后就會導致控制系統(tǒng)的振動不穩(wěn)定，這時將ki值進行回調(diào)，消除振蕩，穩(wěn)定轉(zhuǎn)速，此時的ki值就是初步確定的控制系統(tǒng)參數(shù)。最后，對控制系統(tǒng)的微分增益進行具體的調(diào)節(jié)。微分增益的調(diào)節(jié)可以有效的降低控制系統(tǒng)的振幅，它的主要工作原理是對系統(tǒng)進行預(yù)先控制，就是在系統(tǒng)的振蕩發(fā)生之前對其進行校正，在實際調(diào)節(jié)時，從零開始逐步增加kd的值，從而改善旋轉(zhuǎn)速度的穩(wěn)定性。
3結(jié)論。
本文根據(jù)自身實踐和理論研究，對伺服閉環(huán)控制系統(tǒng)的特點進行了論述，并對pid控制技術(shù)的原理以及實際生產(chǎn)中的參數(shù)調(diào)節(jié)方法進行了具體的闡述，不僅為閉環(huán)控制技術(shù)在數(shù)控機床中應(yīng)用提供了有力的技術(shù)支撐，也為閉環(huán)控制系統(tǒng)在數(shù)控機床中的推廣應(yīng)用提供了有效的理論依據(jù)。
參考文獻：
數(shù)控機床論文文獻篇十八
：機械制造行業(yè)是我國經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)的主要組成模塊，其與我國社會經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)效益息息相關(guān)。在現(xiàn)階段科學技術(shù)發(fā)展過程中，我國機械制造領(lǐng)域數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用范圍不斷拓展，對機械數(shù)控加工編程技術(shù)也提出了更高的要求。本文根據(jù)現(xiàn)階段機械數(shù)控加工編程技術(shù)應(yīng)用要點，結(jié)合caxa制造工程應(yīng)用特點，對其在新時期的優(yōu)化應(yīng)用進行了簡單的分析。
：新時期；機械數(shù)控加工編程技術(shù)；探索。
新時期，機械制造加工過程中，將機械數(shù)控加工編程技術(shù)與電子信息技術(shù)進行了結(jié)合應(yīng)用。電子信息技術(shù)與機械數(shù)控加工編程技術(shù)的結(jié)合，不僅可以避免傳統(tǒng)機械數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用漏洞，而且可以進一步提升機械制造加工效率?，F(xiàn)階段常用的電子機械數(shù)控加工編程技術(shù)主要有機械數(shù)控零部件加工、caxa制造工程兩個方面。因此為了進一步提高機械零部件加工效益，對電子機械數(shù)控加工技術(shù)在機械制作中的應(yīng)用進行適當分析非常必要。
在新時期，現(xiàn)代機械加工中機械數(shù)控加工編程技術(shù)的應(yīng)用，可以在保證機械加工效率的同時，進一步提升機械零部件加工精度。同時通過精細化管理模式的應(yīng)用，也可以促使各項機械加工資源得到有效的應(yīng)用，從而降低機械加工資源損耗率。一方面在機械數(shù)控加工編程技術(shù)應(yīng)用過程中，可以通過數(shù)控技術(shù)、信息技術(shù)、機械加工技術(shù)的有效整合，提高機械生產(chǎn)環(huán)節(jié)機床設(shè)備控制效率。同時利用數(shù)控技術(shù)終端調(diào)控性能將數(shù)控加工設(shè)備材料、加工流程進行數(shù)據(jù)代碼轉(zhuǎn)化，并通過數(shù)據(jù)備份處理，為機械零部件加工環(huán)節(jié)工件加工數(shù)字化調(diào)控提供依據(jù)。另一方面機械數(shù)控加工編程技術(shù)可以通過機床數(shù)字化調(diào)控，將柔性技術(shù)、集成工藝、虛擬評估技術(shù)進行有機整合，從而進一步簡化機械加工工藝，促使機械加工效率及工件精度得到有效的提升。
2.1機械數(shù)控加工編程技術(shù)在機械零部件加工中的應(yīng)用。
機械數(shù)控加工編程技術(shù)在機械零部件加工中的應(yīng)用，主要通過對刀具設(shè)備工藝信息的分析，結(jié)合相應(yīng)計算機軟件的應(yīng)用，對復雜機械零部件精度進行合理控制，從而保證整體機械零部件加工程序加工效率[1]。首先在刀具選擇環(huán)節(jié)，需要依據(jù)從小到大的原則。即在機械零部件加工過程中，根據(jù)機械型腔特點，對其內(nèi)部不同的曲面類型進行適當分析，同時依據(jù)從小到大的理念對相應(yīng)刀具進行逐一處理，從而保證整體機械加工處理工序順利進行。在具體刀具選擇過程中，需要綜合考慮型面曲率、圓角銑刀、加工型面等因素。其中型面曲率逐一是為了保證機械零件加工精度，在進行機械零件精加工時，根據(jù)不同的刀具類型，結(jié)合應(yīng)用效果需求，優(yōu)先選擇半徑較小的刀具進行處理。特別是在拐角加工環(huán)節(jié)，相關(guān)人員應(yīng)依據(jù)型面曲率參數(shù)，結(jié)合相應(yīng)規(guī)范進行合理調(diào)控；在圓角銑刀粗加工環(huán)節(jié)，相較于平端立銑刀及球頭刀而言，其整體切削條件更加優(yōu)良，且對整體精加工余量的均勻度具有較高的要求。因此在切削環(huán)節(jié)需要控制圓角銑刀在工件、刀刃間接觸位置垂直限度內(nèi)；為了保證被加工面加工質(zhì)量與標準需求相符，在機械零部件加工環(huán)節(jié)，需要進行凸凹形精細處理。在這一環(huán)節(jié)主要利用球頭刀或者平端立銑刀進行合理處理。其次刀具切入、切出調(diào)換。由于整體加工機械零部件型腔的復雜性，在具體機械零部件加工環(huán)節(jié)，為了最大限度降低風險故障發(fā)生頻率，需要進行不同刀具類型的調(diào)換。特別是在精細機械零部件加工過程中，其切出、切入刀具環(huán)節(jié)切削方式對加工表面質(zhì)量具有嚴重的影響。因此在機械零部件初始粗加工環(huán)節(jié)，需要在階段加工工序完畢之后，進行不同幾何形狀刀具余量的選擇，或者在重復加工刀具進入時，進行切入方式的調(diào)換。在具體的加工作業(yè)環(huán)節(jié)，主要利用cam軟件控制終端調(diào)控[2]?，F(xiàn)階段機械制造零部件加工主要包括刀具垂直切入切出工件、刀具通過預(yù)加工工藝孔切入、刀具圓弧切入切出工件等。其中刀具垂直切入切出工件應(yīng)用頻率較高，其可實現(xiàn)粗加工、精細加工外部凸模的有效控制；而預(yù)加工工藝孔刀具切入的形式常用于粗加工凹模工件、螺旋線切入、斜線切入等方面；而圓弧切入切出加工具有接刀痕消除性能，其在實際應(yīng)用中主要用于精細零部件曲面處理。在粗加工機械零部件環(huán)節(jié)，也可采用單項走刀的形式，結(jié)合cam/cad等相應(yīng)切入形式的控制，可有效提高加工效率。最后，走刀形式及切削形式確定。在機械零部件加工環(huán)節(jié)，走刀形式可直接影響刀具運行軌跡，最終影響機械零件加工質(zhì)量。因此在機械零部件加工精度一定的情況下，應(yīng)控制整體刀具受力的平穩(wěn)程度，最大程度的降低切削時間。在具體機械零部件加工環(huán)節(jié)，主要有往復走刀、環(huán)切走刀、單項走刀等形式；其中單項走刀主要用于對切削效率要求不高的機械零部件加工作業(yè)。其可通過刀具走向一定的順銑、或逆銑等模式，結(jié)合空走刀、提刀等模式的合理控制，可保證切削環(huán)節(jié)刀具受力穩(wěn)定；往復走刀主要用于質(zhì)量要求不高的精加工、半精加工作業(yè)，其可通過順銑、逆銑輪換應(yīng)用，提高銑削效率；環(huán)切走刀主要用于質(zhì)量要求較高的機械零部件加工，其在進行加工環(huán)節(jié)需要綜合考慮刀具耐用性及加工穩(wěn)定性等因素。
2.2機械數(shù)控加工編程技術(shù)在caxa制造工程中的應(yīng)用。
機械數(shù)控加工編程技術(shù)在caxa制造工程中的應(yīng)用，主要是將實體、曲面cam、cad軟件進行有機整合，從而進行相應(yīng)數(shù)據(jù)軟件編程的設(shè)置[3]。在實際caxa工程進行過程中，機械數(shù)控加工編程技術(shù)可實現(xiàn)高效率調(diào)控及質(zhì)量代碼號廣泛應(yīng)用。且在實際機械加工過程中，機械數(shù)控加工編程模式還可以對系統(tǒng)工件處理軌跡數(shù)據(jù)偏差進行有效評測，從而為實體模型及曲面加工參數(shù)的設(shè)置提供依據(jù)，進而為高速切削作業(yè)效率提升打下基礎(chǔ)。在高速切削作業(yè)過程中，基于機械數(shù)控加工編程技術(shù)的caxa制造工程具有高效參數(shù)軌跡編輯、加工驗證仿真、集中后置處理等優(yōu)良性能。此外，在部分機械加工企業(yè)生產(chǎn)過程中，大多利用機床五軸聯(lián)動技術(shù)進行復雜機械零部件加工。但是由于機床五軸聯(lián)動技術(shù)設(shè)備操作系統(tǒng)較復雜，對整體機械零部件加工調(diào)控工作造成了一定困難。而通過機械數(shù)控加工編程技術(shù)的應(yīng)用，可以通過計算機系統(tǒng)對機床作業(yè)模式進行智能化調(diào)控，從而對整體五軸聯(lián)動技術(shù)設(shè)備進行全面動態(tài)監(jiān)管。在保證五軸聯(lián)動生產(chǎn)效益穩(wěn)定發(fā)揮的同時，也可以降低機械操作資金損耗，提高機械制造產(chǎn)業(yè)經(jīng)營效益。
綜上所述，在我國發(fā)展過程中，我國機械數(shù)控加工編程技術(shù)在機械加工制造方面具有極大的應(yīng)用優(yōu)勢。因此相關(guān)機械制造企業(yè)管理人員應(yīng)明確機械數(shù)控加工編程技術(shù)應(yīng)用要點，結(jié)合自身發(fā)展情況。在以往機械加工控制管理技術(shù)應(yīng)用的基礎(chǔ)上，進行現(xiàn)代化機械數(shù)控加工編程技術(shù)的引入，從而在提高機械零部件加工及控制效率的同時，為我國機械制造行業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供依據(jù)。
[3]周大成，萬騰。數(shù)控機床的仿真及編程技術(shù)典型應(yīng)用[j].農(nóng)機使用與維修，2017（12）：47.
數(shù)控機床論文文獻篇十九
近年來，隨著科學技術(shù)的不斷進步，機械模具實現(xiàn)了高速發(fā)展。借助數(shù)控加工制造技術(shù)，機械模具在整個加工環(huán)節(jié)發(fā)生了很大變化。同時，人們對機械模具的加工提出了更高要求，加工的零部件結(jié)構(gòu)日益復雜且型面復雜，材料的硬度要求較高。在進行模具制造的過程中，機械模具的數(shù)據(jù)加工技術(shù)發(fā)揮著重要作用。本文分析機械模具數(shù)控加工中的具體要求，剖析模具制造中機械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的應(yīng)用和前景。
機械模具；數(shù)控加工；制造技術(shù)。
在各類工藝設(shè)備制造過程中，模具是基礎(chǔ)，可以促進一個國家工業(yè)的發(fā)展，各行各業(yè)也都需要借助模具制造。模具所使用的材料硬度較大，精度較高，結(jié)構(gòu)和型面復雜，在制作過程中，需要提高制造效率。所以，模具的制造周期非常短，對相關(guān)的技術(shù)要求很高。在傳統(tǒng)的模具制造和加工中，由于受機械設(shè)備的限制，模具加工效率低下，且精度不能保障，工藝水平較低，對很多產(chǎn)品的質(zhì)量造成了不良影響。針對上述問題，要不斷完善數(shù)控加工制造技術(shù)，以提高模具加工的精確度和效率，才能不斷提升生產(chǎn)效率。
1.1明確產(chǎn)品的基本特征。
模具的制造一般是單件生產(chǎn)的方式，每一件模具都有自身特征，在具體生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，常常在開模中出現(xiàn)重復情況。所以，在運用數(shù)控編程和機床控制過程中，對這兩項技術(shù)提出了更高要求。如果模具具有很復雜的結(jié)構(gòu)，那么應(yīng)該借助其他輔助軟件進行加工，才能完善整體的加工效果。
1.2全面了解模具制造開發(fā)的各種不確定因素。
進行模具設(shè)計過程中，最主要是產(chǎn)品開發(fā)。設(shè)計中不能直接呈現(xiàn)最終產(chǎn)品，所以進行模具開發(fā)時，開發(fā)的時間具有不確定性，且開發(fā)的數(shù)量也具有隨機性特征。因此，模具設(shè)計人員在平時的工作中應(yīng)該不斷完善自身的隨機應(yīng)變能力，在工作中靈活處理這些不確定性因素，從而應(yīng)對隨機性問題，在設(shè)計過程中積累豐富的經(jīng)驗。
1.3盡可能減少誤差。
在機械模具數(shù)控加工過程中，精確度非常關(guān)鍵。所以，模具加工中應(yīng)該采取措施降低誤差的產(chǎn)生率。模具加工人員進行加工的過程中，要不斷完善自己的加工方式，實現(xiàn)精細化的操作行為，防止各類誤差的產(chǎn)生。如果在模具加工過程中不能很好地進行誤差控制，產(chǎn)品的質(zhì)量就會存在問題。
1.4嚴格規(guī)范機械加工。
一般情況下，模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)非常復雜。所以，進行機械加工過程中，常常出現(xiàn)不徹底的問題。在機械加工中，常常借助輔助性軟件，通過模擬加工過程，再進行模具加工。在一些特殊的模具加工中，要借助電火花進行。這項加工技術(shù)的流程并不復雜，且可以高效完成加工的所有過程。加工過程中，不需要大量借助機床，且可以保障模具的質(zhì)量。
我國的模具生產(chǎn)開始于20世紀初，一直到現(xiàn)在，模具制造實現(xiàn)了高速發(fā)展。在較短的時間內(nèi)，我國已經(jīng)自主研發(fā)了很多數(shù)控機床。我國在加入世界貿(mào)易組織后，對外貿(mào)易發(fā)展非常迅速。國外很多先進的數(shù)控機床技術(shù)引入我國，我國也開始購買國外先進的數(shù)控機床，這在一定程度上促進了我國數(shù)控加工設(shè)備的發(fā)展。各類完善的數(shù)據(jù)機床在模具生產(chǎn)中廣泛運用，使模具制造獲得了技術(shù)支持，其發(fā)展進入了一個新的領(lǐng)域。借助cad和cam設(shè)計，完善了模具的仿真加工。在仿真過程中，可以發(fā)現(xiàn)模具在設(shè)計中存在的不足，從而可以改進方案，節(jié)省大量的生產(chǎn)時間。但是，目前我國的數(shù)控加工技術(shù)與發(fā)達國家還存在一定差距，很多大型的模具制造水平還存在局限性，不能達到發(fā)達國家的水平。
在進行模具制造過程中，大量采用機械加工技術(shù)。因此，模具生產(chǎn)中，機械加工技術(shù)也在不斷完善。數(shù)據(jù)加工技術(shù)符合現(xiàn)代化機械加工的形式，可以在模具制造中處理一些特殊情況，特別是結(jié)合了數(shù)控機床的使用，對模具的精度進行了改善。數(shù)據(jù)機床加工技術(shù)在模具生產(chǎn)中，不僅完善了產(chǎn)品制造的精度，而且大幅提升了模具的生產(chǎn)效率，減少了材料浪費，節(jié)省了模具生產(chǎn)的成本。如今，我國在模具生產(chǎn)過程中已經(jīng)開始大量使用數(shù)據(jù)加工技術(shù)，所以在以往鉗工加工的基礎(chǔ)上，可以獲得較好的效果。在模具制造過程中，借助數(shù)控加工方式，使模具加工事業(yè)獲得了長足發(fā)展?，F(xiàn)在，很多模具制造企業(yè)都廣泛采用數(shù)控加工技術(shù)，完善了模具加工的相關(guān)流程。
3.1數(shù)控車削加工技術(shù)。
在模具加工過程中，數(shù)控車削技術(shù)在加工整個流程中得到了廣泛運用。在一般生產(chǎn)中，數(shù)據(jù)車削加工技術(shù)可以制造各類零部件，也可以完成模具加工，如進行沖壓件和注塑模具的加工。但是，在加工過程中，容易受到平面的局限，所以數(shù)據(jù)車床常用于零部件的加工中。
3.2數(shù)控銑削加工技術(shù)。
在機械模具加工過程中，常常運用數(shù)控銑削加工技術(shù)。很多模具的外部結(jié)構(gòu)并不是平面結(jié)構(gòu)，而且還有曲面或者凹凸型。所以，數(shù)控銑削加工技術(shù)得到了較為廣泛的運用。這項技術(shù)在采用過程中，常常對曲面的模具進行加工，且很多模具的輪廓并不清晰，甚至外形比較復雜。所以，銑削的方式非常適合復雜結(jié)構(gòu)的模具生產(chǎn)。在電火花形成加工的過程中，可以充分采用壓鑄模和注塑模的加工。如今，數(shù)據(jù)加工技術(shù)發(fā)展非常快，模具制造中也經(jīng)常采用大型的銑削加工技術(shù)。
3.3數(shù)據(jù)電火花加工技術(shù)。
通常情況下，加工中常常要采用快速成形技術(shù)。所以，數(shù)據(jù)電火花技術(shù)得到了廣泛運用。這種加工技術(shù)需要較高的精度要求，而且編程比較復雜。但是，與特殊材料的模具和復雜形狀的模具相比，數(shù)據(jù)電火花技術(shù)對形狀要求較低。在不同的直壁模具加工過程中，一般使用線切割技術(shù)較多。在注塑模具和沖壓模具的設(shè)計制作中，也都需要采用電極。
4.1精準度高。
在數(shù)控加工過程中，精準度是一個重要的衡量因素。在整個加工的流程中，要對數(shù)據(jù)加工的幾何精度進行有效分析，從而提高加工精度，防止各類誤差的產(chǎn)生，且應(yīng)該運用閉環(huán)補償技術(shù)，在一定程度上提高機械模具數(shù)據(jù)加工的精度。
4.2具有良好的柔性。
通過分析不同數(shù)控加工技術(shù)，柔性化的加工方式成為必然。模具加工過程中，加工對象發(fā)生變化后，整個技術(shù)流程也應(yīng)該發(fā)生變化，而數(shù)控機床也應(yīng)該可以適應(yīng)加工對象發(fā)生的變化。在數(shù)據(jù)系統(tǒng)和整個機床系統(tǒng)中，應(yīng)該實現(xiàn)結(jié)構(gòu)不同的零部件的加工。在數(shù)控加工過程中，應(yīng)該借助開放式系統(tǒng)。所以，數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)該實現(xiàn)良好的兼容性，并且具有通用性特征。用戶可以存儲數(shù)據(jù)，可以在不同環(huán)境下更好的體驗，還能調(diào)整整個系統(tǒng)，從而使系統(tǒng)更加符合加工環(huán)境。如今，我國適應(yīng)的數(shù)控系統(tǒng)比較死板，不能進行柔性化設(shè)計，不能融合各項技術(shù)使用，在模具加工中還不夠靈活。
4.3完善數(shù)據(jù)加工的高效化。
在進行數(shù)控加工過程中，應(yīng)該實現(xiàn)高效的切削方式，以防止機床在切削過程中發(fā)生劇烈振動，且可以完善排屑效果，防止各類部件加工中出現(xiàn)變形，使模具表面加工的精度更高。數(shù)據(jù)加工要提高加工效率，還應(yīng)該進行精加工。
4.4智能化的加工。
在未來的模具加工過程中，各類智能化的加工方式會出現(xiàn)。這些加工實現(xiàn)了全自動化，可以減少人力資源的使用，可以保障加工效率，使各類設(shè)備使用更加簡單。
以汽車的覆蓋件模具加工為例。第一，借助機械模具數(shù)控加工的方式實現(xiàn)型面加工，在完善模具的定位和加緊后，要對工件做試加工處理，對毛坯的各個加工部位進行檢測，分析余量的切削是否均勻。在對型面進行加工過程中，要分析覆蓋件的本身特征。由于很多汽車的覆蓋件體積非常大，而且都是鑄件制作，常常出現(xiàn)表面加工不均勻的問題，容易導致機床的振動問題。所以，在對型面進行加工過程中，應(yīng)該通過對實際生產(chǎn)粗加工道具的利用情況進行分析，然后在型面上采用由遠及近的進刀方式，以確定加工余量，確保加工速度的平均。第二，在模具型面粗加工過程中，應(yīng)該通過實際情況的分析，對模具的型面毛坯進行粗加工。粗加工的主要的目的在于將大量毛皮去除，確保在后續(xù)精加工中提高效率，確保模具表面的質(zhì)量合理，使機床在加工過程中平穩(wěn)，防止切削方向發(fā)生變化。粗加工的量非常大，所以要提高粗加工的效率。在加工過程中，要對淺平面區(qū)進行分析，然后選擇進刀的路徑。第三，在粗清角加的過程中，將毛坯角落中刀具不能加工的部分進行加工，使加工的余量保持均勻。
機械模具加工中，應(yīng)該合理運用數(shù)控加工技術(shù)，完善企業(yè)模具加工效果，提高加工效率，防止模具加工中的材料浪費，節(jié)約模具加工成本，使模具加工企業(yè)的經(jīng)濟效益穩(wěn)步提升。隨著我國機械加工制造業(yè)的不斷完善，模具加工方式也發(fā)生了變化。所以，模具加工應(yīng)該朝著精加工方向發(fā)展，提高模具加工效率，借助數(shù)控加工技術(shù)，完善加工效果。
作者：沈宇辰單位：江蘇省淮陰商業(yè)學校。
[2]周紅珠。數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用探析[j].中國城市經(jīng)濟，2011，（15）：139.
數(shù)控機床論文文獻篇二十
隨著工業(yè)的發(fā)展和科技的進步，對工業(yè)生產(chǎn)的效率和自動化要求越來越高，數(shù)控技術(shù)應(yīng)運而生。本文分析了數(shù)控技術(shù)的特點，討論了計算機技術(shù)、人工智能和網(wǎng)絡(luò)化對數(shù)控技術(shù)發(fā)展的影響，并對加工機械中數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用進行了分析，結(jié)果表明可以極大地提升制造水平，提高經(jīng)濟效益。
加工機械；數(shù)控技術(shù)；自動化。
隨著工業(yè)科技的發(fā)展，現(xiàn)代工業(yè)對自動化、集成化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化發(fā)展的要求逐步提高。在生產(chǎn)制造過程中，機械加工設(shè)備是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)，其性能直接影響生產(chǎn)過程的自動化水平，影響生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，極大地提升了制造水平。
根據(jù)目前的工業(yè)科技發(fā)展情況，特別是計算機、信息和通訊技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，傳統(tǒng)的機械制造方法的弊端逐步凸顯，在當前已經(jīng)無法滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要。而數(shù)字控制作為一種先進的控制手段，在裝備制造和加工領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，促進了制造業(yè)的進步。
（一）具有開放性?？梢园凑詹煌氖褂靡髮崿F(xiàn)相應(yīng)模塊的編程，實現(xiàn)不同的模塊開發(fā)，使數(shù)控設(shè)備具有柔性。通過對軟件程序進行調(diào)整就可以實現(xiàn)不同的功能，滿足不同領(lǐng)域不同環(huán)境的工業(yè)應(yīng)用，使之具有廣泛的適應(yīng)性。
（二）具備高精度和高穩(wěn)定性。隨著科技的進步，對工業(yè)產(chǎn)品的精度和性能提出了更高的要求，這就要求數(shù)控系統(tǒng)具有高精度和高靈敏度，要求能準確可靠的對生產(chǎn)過程進行控制。
（三）具有良好的人機交互。操作人員通過數(shù)控系統(tǒng)對設(shè)備進行控制。為了方便生產(chǎn)人員對生產(chǎn)過程進行調(diào)整與控制，要求數(shù)控系統(tǒng)具有友好的人際交互能力，界面友好，操作簡單。
（四）具備網(wǎng)絡(luò)化能力?，F(xiàn)代化的工業(yè)要求各個系統(tǒng)進行集成，整合優(yōu)質(zhì)資源進行生產(chǎn)，這就要求數(shù)控系統(tǒng)具備網(wǎng)絡(luò)化能力，不僅能實現(xiàn)遠程操控能力，還能通過網(wǎng)絡(luò)化通訊能力，進行聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)設(shè)備的集成，實現(xiàn)集成化制造。
隨著工業(yè)科技的進步，數(shù)控設(shè)備向著高精尖方向發(fā)展，也要求數(shù)控技術(shù)向著高精度、高自動化程度、高集成化程度和高智能化程度方向發(fā)展，對數(shù)控技術(shù)在加工機械中的應(yīng)用也產(chǎn)生了深刻的影響。
（一）計算機技術(shù)對數(shù)控技術(shù)的影響。
數(shù)控的核心是計算機數(shù)字控制，微處理器的性能直接影響數(shù)控系統(tǒng)性能。目前計算機微處理器發(fā)展良好，使得數(shù)字控制系統(tǒng)的性能也相應(yīng)的提升。同時，隨著圖像處理、工業(yè)控制和信息通訊等手段的不斷拓展，又會對數(shù)控技術(shù)的發(fā)展提供強大的推力。而且，隨著人機交互技術(shù)的不斷進步，在生產(chǎn)控制行業(yè)，新的人機交互方式被不斷開發(fā)，大大促進了設(shè)備的自動化水平，也極大的推動了數(shù)控設(shè)備的發(fā)展。
（二）人工智能對數(shù)控技術(shù)的影響。
目前人工智能方興未艾，將人工智能與數(shù)控技術(shù)有機結(jié)合，可以提高設(shè)備的自動化，使之具有智能特征。人工智能技術(shù)通過各種智能算法、專家系統(tǒng)，自主學習，積累經(jīng)驗，具有非常強大的問題處理能力。將人工智能應(yīng)用于數(shù)控系統(tǒng)，并結(jié)合加工數(shù)據(jù)庫，可以使數(shù)控系統(tǒng)具有更強大的處理能力，更高的自動化水平。
（三）網(wǎng)絡(luò)化對數(shù)控技術(shù)的影響。
隨著現(xiàn)代生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，對數(shù)控技術(shù)也提出了更高的要求，不僅要求能實現(xiàn)單機的控制，也要能夠?qū)崿F(xiàn)整個生產(chǎn)過程的控制，這就要求數(shù)控設(shè)備擁有聯(lián)網(wǎng)能力，能實現(xiàn)生產(chǎn)過程的集成。通過網(wǎng)絡(luò)通訊將生產(chǎn)現(xiàn)場各個單獨數(shù)控設(shè)備進行有機整合，組成集成控制系統(tǒng)，可極大的提高生產(chǎn)過程的自動化水平，實現(xiàn)集成制造，提高生產(chǎn)率。
加工機械是生產(chǎn)制造的工業(yè)母機，是生產(chǎn)過程的基礎(chǔ)。將數(shù)控應(yīng)用于加工機械中，可以提高制造水平，增加其適用范圍，提高效率和精度。通過數(shù)控技術(shù)對設(shè)備進行改造，可以實現(xiàn)智能化生產(chǎn)，提升經(jīng)濟水平。數(shù)控系統(tǒng)通過指令對加工設(shè)備進行控制，其組成部分主要包括處理器、執(zhí)行器、檢測裝置、總線和其他輔助裝置等。處理器是大腦，其計算能力直接影響數(shù)控設(shè)備的使用性。執(zhí)行器包括伺服電機或液壓系統(tǒng)。隨著電機技術(shù)的發(fā)展，近幾年出現(xiàn)了直線電機，使得設(shè)備的精度和速度等性能進一步提高。檢測裝置主要是實現(xiàn)運動控制的反饋，實現(xiàn)閉環(huán)控制，保證系統(tǒng)精度。無論是在點位控制、速度控制還是隨動控制中，檢測裝置都是必不可少的。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)操作人員的指令通過處理器向執(zhí)行器發(fā)送相應(yīng)的命令，以實現(xiàn)對設(shè)備的控制。在加工機械設(shè)備的數(shù)控應(yīng)用中，數(shù)控機床是應(yīng)用最為廣泛的設(shè)備，通過數(shù)控系統(tǒng)，可以實現(xiàn)對加工位置、加工參數(shù)和加工時間的控制。在加工行業(yè)采用數(shù)控設(shè)備，對操作工人、企業(yè)和行業(yè)來說，都是有利的。對操作工人來說，采用數(shù)控設(shè)備，可以提升勞動條件，改善勞動環(huán)境，減輕勞動強度，由于數(shù)控設(shè)備具有一定的自動化能力，在加工過程中，可以隨時監(jiān)測加工狀態(tài)，進行故障預(yù)警與排除，在發(fā)生故障時會采用切實有效的保護措施，保證設(shè)備和人員的安全，減少事故的發(fā)生和事故的損失，保障企業(yè)的經(jīng)濟效益。對企業(yè)而言，采用數(shù)控設(shè)備，一個操作工程師可以同時負責幾臺數(shù)控機床，極大地提高人員的利用率，減少了人力成本，雖然前期設(shè)備投入比較大，但是值得的。
在生產(chǎn)加工過程中，采用數(shù)控加工機械或?qū)鹘y(tǒng)設(shè)備進行數(shù)控化改造，可以極大地提升加工的自動化水平，可以提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。無論是對企業(yè)還是對行業(yè)，采用數(shù)控技術(shù)都是有利的，可以提升加工水平，促進制造生產(chǎn)的進步。隨著加工制造行業(yè)的不斷發(fā)展，加工機械中的數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用將會發(fā)揮著越來越重要的作用。
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數(shù)控機床論文文獻篇二十一
有人說，二十一世紀機械制作業(yè)的.競爭本質(zhì)就屬于數(shù)控技術(shù)的競爭，數(shù)控技術(shù)的重要性不言而喻。加上我國被譽為制造大國，卻鮮有創(chuàng)新，數(shù)控技術(shù)的推廣及應(yīng)用，可以為國家科技創(chuàng)新打下堅實的基礎(chǔ)，讓我國從制造大國逐漸成為創(chuàng)新大國，如今工業(yè)化建設(shè)，機械化發(fā)展，都離不開數(shù)控技術(shù)，隨著數(shù)控技術(shù)越來越被重視，社會對數(shù)控人才的需求更顯得迫切。結(jié)合數(shù)控技術(shù)的特點，綜合看待數(shù)控機床操作，以建立數(shù)控人才的知識體系及提高技能實際能力為突破點，研究數(shù)控機床操作技能的訓練模式，并對其發(fā)展現(xiàn)狀提出幾點思考，希望有助于提高數(shù)控人才的綜合能力，緩解數(shù)控人才缺失的現(xiàn)狀。
一、數(shù)控技術(shù)人才層次的劃分。
綜合分析國內(nèi)數(shù)控技術(shù)人才，可以將數(shù)控人才分為三個層次，分別為“金領(lǐng)層”數(shù)控操作人才、“灰領(lǐng)層”數(shù)控操作人才與“藍領(lǐng)層”數(shù)控操作人才。
（一）“金領(lǐng)層”數(shù)控操作人才。
“金領(lǐng)層”數(shù)控操作人才，屬于數(shù)控操作人才中的頂尖部分，也是數(shù)控操作人數(shù)中最少的一部分，為復合型數(shù)控人才。成為“金領(lǐng)層”數(shù)控操作人才需要具備并精通以下幾個方面：數(shù)控操作、數(shù)控工藝編程、數(shù)控機床維護、綜合維修機床的所有知識、數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)設(shè)計、數(shù)控機床數(shù)控系統(tǒng)電氣化設(shè)計、數(shù)控機床數(shù)控化改造等。以上技能及知識，都需要做到精通，一般“金領(lǐng)層”數(shù)控操作人才擔任企業(yè)中數(shù)控機床產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計主管或企業(yè)數(shù)控技術(shù)負責人。
在目前看來，眾多的企業(yè)中都缺少“金領(lǐng)層”數(shù)控操作人才，缺少這種同時精通多種數(shù)控工藝，具有豐富知識面的復合型綜合人才。
（二）“灰領(lǐng)層”數(shù)控操作人才。
“灰領(lǐng)層”數(shù)控操作人才在企業(yè)數(shù)控技術(shù)崗位中，約占25%的比例。“灰領(lǐng)層”數(shù)控操作人才是數(shù)控操作人才的中間部分，主要負責數(shù)控機床的維護及維修工作與數(shù)控編程工作，分為數(shù)控機床維護維修人員與數(shù)控編程工藝員兩大類。成為“灰領(lǐng)層”數(shù)控操作人才所需要具備的技能及知識結(jié)構(gòu)如下：
1.數(shù)控機床維護維修人員需要掌握數(shù)控機床的工作原理，并對數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)有很深的了解；掌握機電聯(lián)調(diào)知識、plc知識、接口技術(shù)及數(shù)控系統(tǒng)的特點；可以進行數(shù)控機床操作、數(shù)控機床機械調(diào)試維護、數(shù)控機床電氣調(diào)試維護、手工編程等；目前來說，這類人才十分的缺乏，在企業(yè)之中待遇較高，這類人才的培養(yǎng)，主要是通過高職院校學習基礎(chǔ)之后在實際操作中不斷積累技能經(jīng)驗培育而來。
2.數(shù)控編程工藝員需要掌握基本的數(shù)控加工工藝知識及基本數(shù)控機床的操作能力，可以進行日常維護和手工編程，可以使用軟件進行自動編程或設(shè)計三維模型。所需要的知識較少，通過高等職業(yè)學院培訓之后，基本可以具備數(shù)控編程工藝員的資格。
（三）“藍領(lǐng)層”數(shù)控操作人才。
“藍領(lǐng)層”數(shù)控操作人是數(shù)控操作人才的基礎(chǔ)部分，負責生產(chǎn)崗位上數(shù)控機床的具體操作及簡單維護工作，屬于企業(yè)需求量最大的數(shù)控技術(shù)人才。這類人才需要掌握機床結(jié)構(gòu)的基本知識及數(shù)控操作的工藝技能，可以進行簡單維護及手工編程。
二、數(shù)控人才的學歷狀況分析。
根據(jù)目前數(shù)控技術(shù)人才學歷統(tǒng)計分析，學歷為中專及中專以下學歷的數(shù)控人才占了數(shù)控人才總數(shù)的60%，大專學歷占了數(shù)控人才總數(shù)的30%，僅僅這兩項就占了總數(shù)的90%，可見高等職業(yè)院校在數(shù)控人才的培養(yǎng)方面，有著很大的優(yōu)勢。
從數(shù)控人才學歷的分布情況中可以看出高等院校是數(shù)控人才培養(yǎng)的主力，如何更好的提高數(shù)控機床操作技能，建立數(shù)控人才的知識夸獎及能力結(jié)構(gòu)，改變數(shù)控機床操作技能訓練模式是十分有必要的也是必須的。
（一）普通機械加工操作技能的訓練及改進。
在目前中，普遍存在著實踐能力較差的問題。比如在學生學習完“機械設(shè)計基礎(chǔ)”、“工程材料與成型技術(shù)”、“機械制造技術(shù)”等專業(yè)知識課程之后，其實際操作的能力卻很低，甚至有很多的學生分不清什么是銑刀、立銑刀、端銑刀等，在切削用量上更是難以準確的進行把握，甚至還有的學生不能正確測量。但數(shù)控技術(shù)要求的是精確度高，操作十分的復雜，加工的難度很大，學生學到的知識不能與實踐完美的結(jié)合，缺少實踐是主要的原因。
所以要在教學環(huán)節(jié)中，不僅僅是讓學生學會基礎(chǔ)的知識，還必須和實踐相結(jié)合，加大對學生普通機械加工操作技能的培訓，打好數(shù)控機床操作的基礎(chǔ)技能。普通機械加工操作技能訓練的內(nèi)容主要包括正確操作機床、車刀角度、切削用量、外回轉(zhuǎn)面零件加工、內(nèi)圓柱面與圓錐面加工、綜合零件加工、測量方法等訓練內(nèi)容。
在實際操作訓練中，需要有專業(yè)教師一旁講解并結(jié)合示范操作，提高學生的動手能力，提高訓練模式的實際訓練效果。
在進行普通機床零件的加工過程中，需要對機床進行運動上的控制，運動上的控制主要包括兩個方便，一個是機床運動先后的問題，一個是機場個運動部件的位移量控制。在進行零件加工的時候，開車、停車及走刀等程序都是需要操作人員進行直接操作的。
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