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印刷工藝心得篇一
拼版――曬版――顯影――擦版――烘版――裝版――印刷。
平版印刷主要是膠版印刷，
現(xiàn)以膠版印刷為例，就書刊印刷的工藝流程和印前、印中、印后加工作以介紹。
一、印前準備。
準備工作包括：紙張的調(diào)濕處理、油墨的調(diào)制、潤濕液的配制、印版的檢查、印刷壓力的調(diào)試等。
紙張調(diào)濕處理主要是防止環(huán)境氣候造成紙張的含水量不均勻而引起紙張變形以及產(chǎn)生靜電現(xiàn)象，這種現(xiàn)象在印刷中是絕對禁止出現(xiàn)的。
二、裝版試印。
印前準備工作做好之后，就可裝紙、裝版、開機調(diào)試。開機運行中，要對輸紙機構、收紙機構、輸墨裝置、輸水裝置、印刷壓力等方面對行調(diào)節(jié)，以保證走紙順暢，供水量、給墨量適中，以印刷壓力適宜，印出高質量的印品。上述工作準備好后，將機器開一會兒，使給墨量、供水量適中且均勻，之后在給紙臺上加一些過版紙進行試印。如果是多色印刷或是套色印刷，還需要進行套準調(diào)節(jié)工作，確定版面位置是否合適，圖文是否歪斜，天頭、地腳、左右大小及方向是否套準（一般以規(guī)矩線進行套準調(diào)節(jié)）。套準作業(yè)完成后，開始試印，印出幾張樣品，進行質量檢查。
油墨調(diào)制工作包括專用油墨的配制、對常規(guī)油墨添加一些助劑等。如油墨黏度不合適，應添加提高或降低黏度的調(diào)墨油；油墨干澡性不好，可添加干澡劑。添加各種助劑必須根據(jù)工藝、設備、紙張及環(huán)境溫度等情況，用量要適當。
印版的檢查包括：印版類別、色別的檢查，印版的厚度的檢測，印版叨口大小的檢查，規(guī)矩線的檢查，印版深淺的檢查，以及版面圖文質量，有無污損、劃傷等方面的檢查。
三、正式印刷。
正式印刷前，再加一些過版紙，過版紙印完后使計數(shù)器歸零。印刷中要經(jīng)常進行抽樣檢查，注意水上水的變化、油墨的變化、印版耐印力、橡皮布的清潔情況，以及印刷機供油、供氣狀況和運轉是否正常等。
四、印后處理。
每天印刷結束后，或每一批印件完成時，都要進行印刷后的處理操作，其內(nèi)容包括：墨斗、墨輥、水輥、橡皮布、壓印滾筒的清潔，印版、印張的處理和印刷機的保養(yǎng)等。
1、覆膜。
覆膜工藝是一種將印刷品和塑料薄膜經(jīng)加熱、加壓后黏合在一起的工藝。
經(jīng)覆膜后的紙印刷品表面更加平滑光亮，而且提高了印刷品的光澤度和耐磨度。
2、壓紋。
壓紋工藝是一種使用凹凸模具，在一定的壓力作用下使用印刷品產(chǎn)生塑性變形，從而對印刷品表面進行藝術加工的工藝。經(jīng)壓紋后的印刷品表面呈現(xiàn)出深淺不同的圖案和紋理，具有明顯的浮雕立體感，增強了印刷品的藝術感染力。
3、模切。
模切工藝就是根據(jù)印刷品的設計要求制作專門的模切刀，然后在壓力的作用下將印刷品或其他承印物軋切成所需形裝或切痕的成型工藝。()。
4、uv上光。
uv上光即紫外線上光。它是以uv專用的特殊涂劑精密、均勻地涂于印刷品的表現(xiàn)或局部區(qū)域后，經(jīng)紫外線照射，在極快的速度下干澡硬化而成。
5、燙印。
燙印是以金、銀箔為材料，借助于一定的壓力與溫度，使印刷品與燙印箔在短時間內(nèi)相互受壓，將金屬箔或顏料箔按燙印模版上的區(qū)域轉印到印刷品表面的加工工藝。印刷品經(jīng)燙印后的區(qū)域會呈現(xiàn)強烈的金屬質感或其他質感。
印刷工藝心得篇二
周村大街是印刷工藝的發(fā)源地，以其獨特的印刷技藝和精湛的工藝而聞名于世。我的工作讓我有幸能夠接觸到周村大街的印刷工藝，這次的體驗讓我對印刷工藝有了更深入的了解。在這篇文章中，我將分享我對周村大街印刷工藝的心得體會。
首先，印刷工藝是一門需要耐心和細致的技藝。在周村大街的印刷作坊里，我看到工匠們對每一道工序都十分認真。他們將紙張一層層地浸泡在水中，然后用手將其撈出來，再貼在木版上，用力擦拭以使紙張吸附上墨汁。整個過程中，工匠們始終保持著平穩(wěn)而專注的動作，不急不躁，如同在演繹一場精美的舞蹈。這讓我深深地感受到了印刷工藝所需要的耐心和細致，以及集中注意力和專注的重要性。
其次，我對周村大街印刷工藝的多樣性有了更深入的認識。除了傳統(tǒng)的木刻印刷外，周村大街還保留了其他形式的印刷工藝，如石板印刷和活字印刷。這些不同的工藝各具特色，都需要不同的技術和技能來完成。在周村大街的印刷作坊里，我看到工匠們熟練地使用不同的工具和材料，將自己的創(chuàng)意和技藝融入到印刷品中。這讓我意識到印刷工藝的多樣性和創(chuàng)造力，以及技術和工藝的重要性。
再次，我對周村大街印刷工藝的歷史和文化價值有了更深刻的理解。周村大街的印刷工藝可以追溯到數(shù)百年前，這里積淀了豐富的印刷文化和傳統(tǒng)。在游覽周村大街的過程中，我看到了許多古老的印刷作品和印刷工具，了解了印刷工藝在中國古代文化中的重要地位。這讓我意識到印刷工藝是一種傳統(tǒng)藝術形式，代表著一個地域的歷史和文化。同時，我對保護和傳承周村大街印刷工藝的責任感也更加強烈。
最后，我對印刷工藝的未來發(fā)展充滿了期待和希望。隨著科技的進步，印刷工藝也在不斷創(chuàng)新和發(fā)展。盡管傳統(tǒng)的手工印刷工藝依然保持著魅力，但現(xiàn)代技術的應用為印刷工藝帶來了更多可能性。在參觀周村大街的過程中，我看到了一些使用現(xiàn)代技術結合傳統(tǒng)工藝的印刷作品，這些作品既保持了傳統(tǒng)印刷藝術的特點，又在創(chuàng)意和效果上有著新的突破。這讓我對印刷工藝的未來充滿了信心和希望，相信它仍將持續(xù)發(fā)展和進步。
總結起來，通過與周村大街印刷工藝的親身接觸，我對印刷工藝有了更加深入的了解和認識。我體會到了印刷工藝所需要的耐心和細致，感受到了印刷工藝的多樣性和創(chuàng)造力，理解了周村大街印刷工藝的歷史和文化價值。同時，我對印刷工藝的未來充滿了希望和信心。印刷工藝是一門獨特而精湛的技術，它的保護和傳承是我們每個人的責任。讓我們共同努力，將印刷工藝發(fā)揚光大，傳承下去。
印刷工藝心得篇三
由于商標標簽使用的黏合劑不耐高溫，所以先用電吹風的暖風烘烤一下，待商標或封條的黏性減弱后就可以干干凈凈地撕下，絲毫不留痕跡。如果是已經(jīng)撕掉了還有痕跡呢？可以看下下面去除車身不干膠的方法。
1、用風油精。在想要祛除的不干膠貼上面厚厚地涂上一層風油精，讓風油精浸透不干膠貼，稍等一會兒，用干布用力擦拭，就會發(fā)現(xiàn)不干膠貼很容易就脫落了，而且還沒有痕跡。
2、還有一種非常簡單的方法，我們可以拿橡皮擦直接擦掉。并且不會有劃痕的，速度很快。
3、酒精、汽油或指甲油、護手霜，風油精等稀釋液可幫助輕松、徹底去除這些不干膠。方法是將標簽表面一層紙撕掉，涂抹上酒精或汽油等，然后用手不停地在表面揉搓，使其充分浸透不干膠，最后用布擦掉。
但是用這些溶劑，也有可能對車身表面造成損害。比較好的方法是用電吹風吹不干膠部分，然后用濕布摩擦去除不干膠。
印刷工藝心得篇四
周村大街是我國東部地區(qū)的一條歷史悠久的街道，以印刷工藝聞名于世。近日，我有幸參觀了周村大街的印刷工藝，對其工藝和技術深感驚嘆。通過這次參觀，我對周村大街的印刷工藝有了更深入的了解，并從中獲得了一些心得體會。接下來，我將從歷史的傳承、技術的創(chuàng)新、精湛的工藝、保護的意義以及印刷文化的傳播等方面展開敘述，闡述我對周村大街印刷工藝的體會。
首先，周村大街印刷工藝的傳承源遠流長。作為中國印刷史上的重要一環(huán)，周村大街的印刷工藝具有悠久的歷史和豐厚的文化底蘊。這里的印刷工藝可以追溯到1500多年前的東漢時期，其技藝傳承至今已有千年之久。正是由于千百年來工匠們的堅持和傳承，周村大街的印刷工藝才得以保存至今，并被列為中國非物質文化遺產(chǎn)。
其次，周村大街的印刷工藝在技術上不斷創(chuàng)新。雖然印刷工藝具有悠久的歷史，但工匠們并沒有止步于傳統(tǒng)。他們將現(xiàn)代科技與傳統(tǒng)工藝相結合，不斷推陳出新，探索出更高效、更精湛的技術工藝。在印刷機械的幫助下，如今的周村大街印刷工藝更加精準、快速，大大提升了生產(chǎn)效率。這一創(chuàng)新精神讓我深感佩服，也讓周村大街的印刷工藝在今天依然保持著較高的競爭力。
再次，周村大街的印刷工藝精湛非凡。無論是雕版、鉛字還是石版印刷，工匠們都展現(xiàn)出極高的技藝水平。他們憑借過硬的技術和豐富的經(jīng)驗，能夠將思想、文化以及藝術完美地展現(xiàn)在紙張上。無論是文字的清晰度，還是圖案的美觀程度，周村大街的印刷工藝都達到了近乎完美的境地。工匠們對每一個細節(jié)的追求和對印刷品質量的極致要求，讓我深感震撼。
此外，保護周村大街的印刷工藝具有重要的意義。隨著時代的發(fā)展，印刷工藝逐漸被現(xiàn)代科技所取代。然而，正是這些古老的印刷工藝承載了中華民族的文化傳統(tǒng)和歷史記憶，具有不可替代的文化價值。保護周村大街的印刷工藝，不僅是對我們歷史文化的尊重，更是對印刷藝術的推崇和傳承。只有保護好這些寶貴的非物質文化遺產(chǎn)，我們才能更好地傳承和發(fā)展中華民族的文化傳統(tǒng)。
最后，周村大街的印刷工藝還能夠傳播印刷文化。作為一種獨特的藝術形式和傳播媒介，印刷工藝承載了我們的歷史記憶和文化傳統(tǒng)。通過周村大街的印刷工藝，我們可以更加深入地了解印刷的起源和發(fā)展，體驗印刷帶給我們的視覺和審美享受。同時，也可以通過印刷文化的傳播，讓更多人了解印刷工藝的魅力和價值，促進傳統(tǒng)印刷與現(xiàn)代科技的融合與發(fā)展。
總之，參觀周村大街的印刷工藝給我留下了深刻的印象。這次參觀不僅讓我了解到印刷工藝的源遠流長和技術創(chuàng)新，也讓我感受到了工匠精神和文化傳承的重要性。保護和傳承周村大街的印刷工藝，不僅是對我們歷史文化的尊重，更是對印刷藝術的推崇和發(fā)揚。同時，通過印刷工藝的傳播，我們可以讓更多的人了解到印刷的魅力和價值，推動中華民族文化的傳承與發(fā)展。
印刷工藝心得篇五
近日，我觀看了一部名為《印刷工藝》的紀錄片。這部紀錄片深入介紹了印刷工藝的發(fā)展歷程、技術原理以及對現(xiàn)代社會的影響。通過觀看這部紀錄片，我對印刷工藝有了更深入的認識，也對印刷行業(yè)的辛勤工作有了更加敬佩的態(tài)度。
首先，這部紀錄片通過大量的歷史插畫和珍貴的歷史紀錄片片段，向觀眾介紹了印刷工藝的起源和發(fā)展。從最早的木刻印刷、手工印刷到如今的數(shù)碼印刷技術，印刷工藝經(jīng)歷了漫長的發(fā)展過程。我了解到，印刷技術的進步不僅為信息傳播提供了便利，也推動了人類文明的發(fā)展。同時，我也深切感受到印刷工藝對于宣傳、教育和藝術等領域的重要性。
其次，紀錄片詳細介紹了不同的印刷技術及其應用。我了解到了平版印刷、凹版印刷、凸版印刷、絲網(wǎng)印刷等不同的印刷工藝。每一種印刷工藝都有其獨特的特點和應用范圍。例如，平版印刷適用于大批量、高速度的印刷，而凹版印刷適用于印刷質量要求較高的畫冊和雜志。經(jīng)過觀看這些紀錄片片段，我對不同的印刷技術有了更加清晰和準確的認識。
此外，在紀錄片中，我還了解到了印刷工藝中的一些關鍵問題和挑戰(zhàn)。例如，印刷的色彩管理和調(diào)整、印刷版的制作和精確性等。這些問題需要印刷工作者具備豐富的經(jīng)驗和專業(yè)知識。在紀錄片中，我看到了印刷工藝師們?yōu)榱俗非笥∷①|量的完美而付出的努力和艱辛。他們利用先進的設備和先進的技術，精雕細琢地打造每一張印刷品。這使我對印刷行業(yè)的專業(yè)性和工匠精神有了更深刻的了解。
最后，紀錄片還介紹了印刷技術在現(xiàn)代社會中的廣泛應用和影響。信息時代的到來給印刷工藝帶來了新的發(fā)展機遇，而印刷工藝也為信息時代提供了穩(wěn)定和可靠的信息傳播手段。無論是書籍、報紙，還是廣告宣傳品或是包裝材料，印刷工藝都起著不可或缺的作用。紀錄片中的例子深刻展示了印刷工藝在各行各業(yè)中的重要性，例如，醫(yī)藥包裝中的防偽技術、食品包裝中的印刷標識等。我被這些例子深深感動，也體會到印刷工藝對現(xiàn)代社會的巨大貢獻。
通過觀看《印刷工藝》這部紀錄片，我對印刷工藝有了更全面的認識。印刷工藝的發(fā)展歷程、不同的印刷技術、關鍵問題和挑戰(zhàn)，還有在現(xiàn)代社會中的廣泛應用和影響，這些都讓我對印刷工藝有了更加深入的理解。同時，我也深深感受到印刷工作者的辛勤工作和對印刷質量的追求。我由衷地敬佩印刷工業(yè)中每一位默默奉獻的工作者，他們?yōu)樯鐣倪M步和發(fā)展作出了重要貢獻。通過這部紀錄片的觀看，我更加珍惜印刷品，也更加理解印刷工藝對現(xiàn)代社會的重要性。
印刷工藝心得篇六
在觀看印刷工藝紀錄片之前，我對印刷工藝幾乎一無所知。然而，通過這部紀錄片，我對印刷工藝有了更深入的了解。紀錄片展示了從印版制作到成品印刷的完整過程，讓我不僅對印刷工藝有了新的認識，同時也對印刷工藝的價值與挑戰(zhàn)有了更深刻的體會。
首先，紀錄片首先介紹了印版制作的過程。通過觀察專業(yè)的印版制作師傅施展嫻熟的工藝，我才意識到印版制作是印刷的關鍵。印版制作過程中，需要精準的測量和切割，嚴謹?shù)牟僮骱透叱募妓?。紀錄片仔細展示了印版制作的每一個環(huán)節(jié)，從選擇適合的材料到切割印版的手法，每個步驟都要求打磨細致，為后續(xù)的印刷工藝奠定了基礎。通過觀看這一部分，我深刻認識到印版制作的重要性和工藝的精湛程度。
其次，紀錄片還展示了不同類型的印刷機。無論是傳統(tǒng)的平板印刷機，還是現(xiàn)代的數(shù)碼印刷機，每一種印刷機都有其獨特的特點和優(yōu)勢。平板印刷機通過簡單的操作和高效的生產(chǎn)，適合大批量印刷；而數(shù)碼印刷機則適合個性化需求和小批量印刷。紀錄片通過對不同印刷機的實際工作情況進行展示，讓我深入了解了印刷機的工作原理和使用方法。同時，紀錄片還介紹了印刷機的維護和保養(yǎng)，讓我明白了印刷機的長久使用和更好發(fā)揮性能的重要性。
然后，紀錄片還介紹了印刷工藝中的一些常見問題和解決方法。印刷過程中可能會遇到印刷不良、色差和印刷效果不佳等問題，而紀錄片通過實例和專業(yè)技術的解讀，展示了如何解決這些問題。例如，通過調(diào)整色彩搭配、增加墨量或更換特殊印版等方式，可以有效提升印刷品質量和效果。這一部分內(nèi)容讓我深刻認識到印刷工藝的復雜性和技術性，以及印刷從業(yè)者所面臨的挑戰(zhàn)。同時，也讓我更加尊重印刷工藝的獨特價值和重要地位。
最后，紀錄片還介紹了印刷技術的創(chuàng)新和發(fā)展。隨著科技的進步和社會的發(fā)展，印刷技術也在不斷創(chuàng)新和改進。通過引入先進的數(shù)碼印刷技術、智能化的印刷設備以及綠色環(huán)保的印刷材料，印刷工藝正逐漸實現(xiàn)自動化、智能化和可持續(xù)發(fā)展。紀錄片展示了這些新技術的應用和優(yōu)勢，讓我看到了印刷行業(yè)的未來前景和發(fā)展?jié)摿?。這一部分內(nèi)容讓我充滿期待和希望，希望未來的印刷工藝能更好地為社會服務，推動傳媒行業(yè)的進一步發(fā)展。
通過觀看這部印刷工藝紀錄片，我對印刷工藝的認識有了很大的提升。我深入了解了印版制作、印刷機操作、解決問題的方法以及印刷技術的變革和創(chuàng)新。紀錄片展示了印刷工藝的復雜性、技術性和可持續(xù)發(fā)展的潛力，讓我對印刷工藝的重要性有了更深刻的認識。同時，我對印刷行業(yè)的未來充滿了希望和憧憬。我相信，在科技的助力下，印刷工藝將迎來更好的發(fā)展，并為社會傳媒發(fā)展做出更大的貢獻。
印刷工藝心得篇七
書刊的印刷工藝和流程對于提高書刊質量、擴大市場銷售等方面的作用是至關重要的，在這方面，無論是設計人員、出版單位、印刷企業(yè)還是客戶，都根據(jù)具體書刊印刷的質量，選擇和確定自身所需要的印刷工藝，并對印刷工藝提出了嚴格的質量要求。
拼版——曬版——顯影——擦版——烘版——裝版——印刷。
平版印刷主要是膠版印刷。現(xiàn)以膠版印刷為例，就書刊印刷的工藝流程和印前、印中、印后加工作以介紹。
一、印前準備。
準備工作包括：紙張的調(diào)濕處理、油墨的調(diào)制、潤濕液的配制、印版的檢查、印刷壓力的調(diào)試等。
紙張調(diào)濕處理主要是防止環(huán)境氣候造成紙張的含水量不均勻而引起紙張變形以及產(chǎn)生靜電現(xiàn)象，這種現(xiàn)象在印刷中是絕對禁止出現(xiàn)的。
二、裝版試印。
印前準備工作做好之后，就可裝紙、裝版、開機調(diào)試。開機運行中，要對輸紙機構、收紙機構、輸墨裝置、輸水裝置、印刷壓力等方面對行調(diào)節(jié)，以保證走紙順暢，供水量、給墨量適中，以印刷壓力適宜，印出高質量的印品。上述工作準備好后，將機器開一會兒，使給墨量、供水量適中且均勻，之后在給紙臺上加一些過版紙進行試印。如果是多色印刷或是套色印刷，還需要進行套準調(diào)節(jié)工作，確定版面位置是否合適，圖文是否歪斜，天頭、地腳、左右大小及方向是否套準(一般以規(guī)矩線進行套準調(diào)節(jié))。套準作業(yè)完成后，開始試印，印出幾張樣品，進行質量檢查。
油墨調(diào)制工作包括專用油墨的配制、對常規(guī)油墨添加一些助劑等。如油墨黏度不合適，應添加提高或降低黏度的調(diào)墨油;油墨干澡性不好，可添加干澡劑。添加各種助劑必須根據(jù)工藝、設備、紙張及環(huán)境溫度等情況，用量要適當。
印刷壓力的調(diào)試：根據(jù)印版厚度、紙張規(guī)格，橡皮布的厚度、包襯材料厚度、印刷工藝的要求等諸多因素，選擇合適的滾筒包襯，使得印刷壓力符合印品工藝與質量要求。
三、正式印刷。
正式印刷前，再加一些過版紙，過版紙印完后使計數(shù)器歸零。印刷中要經(jīng)常進行抽樣檢查，注意水上水的變化、油墨的變化、印版耐印力、橡皮布的清潔情況，以及印刷機供油、供氣狀況和運轉是否正常等。
四、印后處理。
每天印刷結束后，或每一批印件完成時，都要進行印刷后的處理操作，其內(nèi)容包括：墨斗、墨輥、水輥、橡皮布、壓印滾筒的清潔，印版、印張的處理和印刷機的保養(yǎng)等。
1、覆膜。
覆膜工藝是一種將印刷品和塑料薄膜經(jīng)加熱、加壓后黏合在一起的工藝。
經(jīng)覆膜后的紙印刷品表面更加平滑光亮，而且提高了印刷品的光澤度和耐磨度。
2、壓紋。
壓紋工藝是一種使用凹凸模具，在一定的壓力作用下使用印刷品產(chǎn)生塑性變形，從而對印刷品表面進行藝術加工的工藝。經(jīng)壓紋后的印刷品表面呈現(xiàn)出深淺不同的圖案和紋理，具有明顯的浮雕立體感，增強了印刷品的藝術感染力。
3、模切。
模切工藝就是根據(jù)印刷品的設計要求制作專門的模切刀，然后在壓力的作用下將印刷品或其他承印物軋切成所需形裝或切痕的成型工藝。
4、uv上光。
uv上光即紫外線上光。它是以uv專用的特殊涂劑精密、均勻地涂于印刷品的表現(xiàn)或局部區(qū)域后，經(jīng)紫外線照射，在極快的速度下干澡硬化而成。
5、燙印。
燙印是以金、銀箔為材料，借助于一定的壓力與溫度，使印刷品與燙印箔在短時間內(nèi)相互受壓，將金屬箔或顏料箔按燙印模版上的區(qū)域轉印到印刷品表面的加工工藝。印刷品經(jīng)燙印后的區(qū)域會呈現(xiàn)強烈的金屬質感或其他質感。
印刷工藝心得篇八
摘要：在社會主義市場經(jīng)濟條件下，凹版印刷工藝是朝著高速和自動化的方向快速發(fā)展。
了解并掌握凹版印刷質量控制方法，對于凹版印刷企業(yè)的發(fā)展將會產(chǎn)生重大的影響。
關鍵詞：凹版印刷;產(chǎn)品的質量，凹版印刷的特點。
隨著印刷技術以及各種印刷相關學科技術的不斷發(fā)展，尤其是煙草包裝和各種朔料軟包裝產(chǎn)品的巨大需求，凹版印刷逐漸朝著高速和自動化的方向快速發(fā)展。
由于凹版印刷機一般都是輪轉機與凸版、柔性版和平版印刷相比。
凹版印刷中油墨從墨斗傳輸刮印版的途徑短。
故印刷工藝操作簡短、印刷速度高、印刷質量穩(wěn)定。
很適合于印刷批量大的印刷品。
但仍然存在很多因素對凹印產(chǎn)品的質量造成各種影響。
而且一旦不加以控制，則會對印版或凹印滾筒造成永久性的傷害，又因為凹印的制版周期十分長(并且雕刻凹版價格十分昂貴)對凹印企業(yè)將造成很大的損失，因此可見凹印質量控制的重要性。
印刷工藝心得篇九
立體印刷技術至今已經(jīng)有100多年發(fā)展歷史，特別是隨著數(shù)字化技術的不斷發(fā)展，立體化印刷技術不斷完善。在立體印刷領域中引入計算機技術，立體印刷技術的軟件平臺、技術研究、立體印刷理論以及市場拓展等諸多方面都得到了很大發(fā)展，目前已經(jīng)被廣泛應用于社會諸多領域中。然而目前我國立體印刷技術應用并不廣泛，主要在商標防偽、商業(yè)廣告等領域應用。立體印刷技術更加追求視覺立體感，主要是為了使人們有一種身臨其境的感受，將立體印刷工藝應用于包裝設計中不僅有利于拓展立體印刷的應用領域，而且也具有很好的市場前景。
立體印刷也被稱為3d印刷，一般主要是指立體光柵印刷。這種印刷技術主要是模擬人眼間距可以產(chǎn)生空間差的光學原理，因為人的兩只眼睛會觀察到不同的圖像，兩眼之間的距離形成一定夾角，這樣會導致視覺差異，如果兩眼觀察到的圖像組合在一起時，人的視覺感受圖像會被傳輸?shù)酱竽X，這樣就會產(chǎn)生立體和空間感覺。具體而言主要是在感光材料上記錄不同層次、不同角度像素，然后通過光柵材料復合，在二維平面圖像上表現(xiàn)出三維立體效果。人們并不需要借用其他的任何工具，用眼睛直接觀察就可以非常清晰地觀察到奇妙的立體畫面。相對于普通印刷技術而言，立體印刷工藝具有以下幾種特點：
（1）立體感強。立體印刷出來的圖像立體感非常強，背景感覺深陷畫中，前景感覺飄出畫外，很有動感，往往可以給人非常強烈的視覺沖擊力，讓人感覺栩栩如生、真實自然，藝術欣賞價值很高。
（2）印刷品表面會覆蓋一層光欄板（凹凸柱鏡狀），直接可觀看到立體的全景畫面。
（3）立體印刷原稿可以是拍攝景物而成，也可是造型設計而成，一般油墨印刷具有良好的耐高溫性能。
（4）套色印刷一定要嚴格根據(jù)預期計劃生產(chǎn)，以防紙張伸縮，導致套印失誤。
印刷工藝心得篇十
古典文學常見論文一詞，謂交談辭章或交流思想。當代，論文常用來指進行各個學術領域的研究和描述學術研究成果的文章，簡稱之為論文。下面是機電設備工藝論文請參考！
機電設備管理的現(xiàn)代通信技術應用分析。
摘要：在這個經(jīng)濟快速發(fā)展的時代，具有先進的管理技術是企業(yè)競爭關鍵動力之一。一個企業(yè)的機電設備管理科學性關系到企業(yè)的生產(chǎn)力問題，想要準確把握市場發(fā)展的需求，實現(xiàn)機電設備現(xiàn)代通信化發(fā)展已經(jīng)成為了必然趨勢。現(xiàn)代通信技術是各種數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)中非常重要的技術，所以該文將會對現(xiàn)代通信技術在機電設備管理中的應用進行分析，探討如何提高企業(yè)機電設備的使用。
關鍵詞：機電設備；通信技術；管理和應用。
現(xiàn)代通信技術主要包含信息傳輸技術、數(shù)字通信技術等內(nèi)容，這些技術的實現(xiàn)都依賴于網(wǎng)絡技術發(fā)展，同時也與計算機的廣泛使用離不開?，F(xiàn)代通信技術是和互聯(lián)網(wǎng)、跟蹤技術、通訊技術等相結合實現(xiàn)對設備動態(tài)的智能管理，而且使用壽命比較長，也能實現(xiàn)信息共享的目的。隨著現(xiàn)代通信技術的發(fā)展，人們之間的交流變得頻繁了，同時也縮短了人與人之間的距離。通信技術在機電設備管理中的使用，也給企業(yè)帶來了很大的幫助。
1傳統(tǒng)機電設備管理的情況。
1)機電設備信息管理系統(tǒng)不科學。以往機電設備管理是通過信息化系統(tǒng)進行管理，但是該系統(tǒng)花費的人力和財力比較多，而且系統(tǒng)獲取信息的途徑?jīng)]有可靠性。幾乎所有的數(shù)據(jù)都是人工寫入，這就避免不了出現(xiàn)各種信息錯誤，隨著錯誤信息的積累，進而將會影響機電設備數(shù)據(jù)的管理效率[1]。2)檢查機電設備工作困難。清查機電設備是設備管理中的重要內(nèi)容，主要任務就是合適庫存實物的數(shù)量、賬面數(shù)量等，這樣以后出現(xiàn)程序錯誤可以及時改正，從而保證賬面信息和實際情況相符合。但是在具體情況實施時，清查工作卻無法根據(jù)實際情況進行落實，想要做好清查工作，就必須停止各種設備的出庫工作，這樣實物數(shù)量和賬面數(shù)據(jù)才能保持同步，校驗工作才能更加準確。但是由于現(xiàn)實原因，企業(yè)不可能做到這一點，靜止庫存動態(tài)將會影響企業(yè)的運行，所以清查工作無法徹底繼續(xù)下去[2]。3)采集數(shù)據(jù)耗時較長，工作效率不高。在收集數(shù)據(jù)時使用紙制卡片、紙制標簽等進行記錄，清查工作是通過人工實現(xiàn)登記、信息核實，這樣不僅浪費人力和時間，同時工作效率也非常低，而且也常出現(xiàn)漏掃、重掃和錯掃等各種情況。這些問題嚴重影響機電設備的管理效率。4)資源使用不充分。在傳統(tǒng)機電管理工作中需要很多資源的支撐，但是有部分資源是比較稀少的，而且這些稀缺的資源對整個系統(tǒng)起到關鍵性的作用，也是影響系統(tǒng)產(chǎn)能的關鍵因素。所以在機電設備系統(tǒng)中使用現(xiàn)代通信技術已經(jīng)成為必然，它不僅能夠提高每種資源的使用率，從而也能強化每種設備的管理效率，從而提高機電設備的產(chǎn)能。
2機電通信系統(tǒng)概述。
使用現(xiàn)代通信技術進行機電設備管理具有很大優(yōu)勢。首先，它能提高設備數(shù)據(jù)統(tǒng)計的準確度，在傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)管理中，由于信息管理技術的不完善，只能借助大量的人力來解決，但是這樣會增加錯誤率，從而造成數(shù)據(jù)采集出現(xiàn)誤差。如果使用現(xiàn)代通信技術，那么該系統(tǒng)將會通過軟件對各種數(shù)據(jù)進行操作，從而實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動化管理，這在很大程度上能夠提高數(shù)據(jù)管理的效率。而且管理人員可以通過該系統(tǒng)獲取相應的數(shù)據(jù)，從而指導各種決策。其次，現(xiàn)代通信技術可以實現(xiàn)機電設備信息共享功能。通過現(xiàn)代通信技術，管理人們只需要在對應的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)中搜索關鍵詞，就可以快速找出需要的數(shù)據(jù)，這樣在很大程度上能夠提高機電設備的信息共享，從而提高機電設備的管理科學化[3]。
2.1系統(tǒng)軟件的構成。
由于機電系統(tǒng)的建設也與高速公路相適應，所以安裝的軟件系統(tǒng)要和硬件系統(tǒng)相協(xié)調(diào)。比如：交換器、電源設備、接入裝置、急電裝置等系統(tǒng)基本都屬于高速公路硬件機電系統(tǒng)，所以在選擇機電系統(tǒng)的軟件設備時要與這些硬件系統(tǒng)相適應。機電通信系統(tǒng)中包含的軟件設備有以下幾種：事件警報軟件、資源管理軟件、系統(tǒng)維護軟件等。這些軟件系統(tǒng)需要用戶網(wǎng)元和局域網(wǎng)網(wǎng)元實現(xiàn)連接，才能發(fā)揮作用。
2.2系統(tǒng)硬件的構成。
1)接入網(wǎng)。接入網(wǎng)是將各個用戶網(wǎng)絡和中心網(wǎng)絡設備之間現(xiàn)實連接的橋梁，它能夠實現(xiàn)主體和支流之間的互動。在接入網(wǎng)中最重要的部分是olt，它的主要功能是管理大量的通信業(yè)務。2)電源。一般電源規(guī)格是220v交流電，機電系統(tǒng)的電源設備要根據(jù)通信系統(tǒng)的需求進行選擇。由于網(wǎng)路系統(tǒng)中的設備電源需要48v直流電源，而且管線和電纜是系統(tǒng)電源中非常重要的部分，所以滿足管線和電纜的電量、耐受力都要很高。3)急電系統(tǒng)。急電系統(tǒng)在高速救援環(huán)節(jié)的作用非常重要.所以在建立高速的通信系統(tǒng)時，要重視急電系統(tǒng)的安置位置，從而完善急電系統(tǒng)建設。4)交換系統(tǒng)。該系統(tǒng)包含計費器、用戶端、中斷轉換等系統(tǒng)。一般情況下，交換系統(tǒng)要分布在獨立局域網(wǎng)中，這樣才能更加完善系統(tǒng)功能。實現(xiàn)交換系統(tǒng)需要遵循v5協(xié)議，v5協(xié)議是用戶與中斷轉換系統(tǒng)相互傳輸數(shù)據(jù)的交換系統(tǒng)。
2.3系統(tǒng)數(shù)據(jù)的傳輸。
機電通信系統(tǒng)中的網(wǎng)絡數(shù)據(jù)傳輸是由模擬傳輸、電纜傳輸、音頻話路傳輸?shù)饶K組成。上述每種傳輸方式都有不同的作用[4]。比如：實現(xiàn)音頻話路傳輸和電纜傳輸都要先配置監(jiān)控設備，這樣音頻話路傳輸才能實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸。光纖傳輸主要功能是實現(xiàn)圖片的傳輸，它只是一種傳輸輔助工具。模擬傳輸主要應用在監(jiān)控外場方面。每一種傳輸方式都有自身的功能，統(tǒng)一使用這些傳輸方式，才能更好地實現(xiàn)機電通信系統(tǒng)建設。
3機電設備管理中的現(xiàn)代通信技術。
3.1機電設備的動態(tài)管理。
在機電設備管理中應用現(xiàn)代通信技術，可以實現(xiàn)設備的動態(tài)管理。在以往的機電設備管理中，由于管理方式不完善，造成設備的產(chǎn)生量非常低，而且使用機電設備的頻率也很低。這些大多都是因為管理人員沒有加強設備的維護和管理，還有賬目變化等情況，從而影響企業(yè)臺賬信息的管理。而且傳統(tǒng)的機電管理和維護資料保存比較分散，所以機電設備信息管理效率逐漸下降，從而影響整個企業(yè)設備資產(chǎn)的管理。如果機電設備使用現(xiàn)代通信技術，將會在很大程度上完善應用系統(tǒng)，從而提高企業(yè)相關數(shù)據(jù)的備份、審核、清理等工作效率，保證企業(yè)資產(chǎn)臺賬的管理效率。而且現(xiàn)代通信技術能夠實現(xiàn)企業(yè)數(shù)據(jù)管理的準確度，工作人員可以通過現(xiàn)代通信系統(tǒng)，及時了解企業(yè)機電系統(tǒng)的運行狀況，為以后機電設備的維修、采購等提供方便。
3.2通信系統(tǒng)的應用層。
想要機電設備管理實現(xiàn)現(xiàn)代通信技術應用，首先要建立現(xiàn)代通信應用系統(tǒng)。應用系統(tǒng)主要是實現(xiàn)試算設計和規(guī)劃功能，并根據(jù)工作人員的不同需求提供相應的數(shù)據(jù)參考資料。應用系統(tǒng)具備數(shù)據(jù)資料庫，它能滿足工作人員對數(shù)據(jù)資源的需求。工作人員是通過設計試算和規(guī)劃功能，就可以得到想要的工程設計相關案例。工作人員通過案例資料的了解，從而得到機電設備管理的經(jīng)驗，進而加強機電設備的管理效率。而且應用系統(tǒng)可以建立技術資料庫，管理人員可以根據(jù)自己所需要的數(shù)據(jù)目標條件就可以找到對應的技術資料。另外，管理人員可以通過設置用戶登錄和密碼加強設備安全管理，這樣還能防止其他人隨便進入設備操作系統(tǒng)中，從而給系統(tǒng)造成不良的影響。而且在賬號和密碼管理下，可以實現(xiàn)保存技術信息到個人界面。
3.3提高機電設備管理的規(guī)范化。
傳統(tǒng)的機電設備管理主要是管理人員根據(jù)自身的經(jīng)驗進行管理，這樣機電設備的管理效率非常低，而且傳統(tǒng)的管理方式和操作流程缺乏科學性，所以管理效果也不是很好。在機電設備管理系統(tǒng)中建立現(xiàn)代通信系統(tǒng)，不僅可以提高設備管理的科學性，同時也能促進設備管理的效率。在現(xiàn)代通信系統(tǒng)中的應用層基礎上，可以實現(xiàn)機電系統(tǒng)的分成管理，同時建立合理性的業(yè)務流程。在機電設備管理建立現(xiàn)代通信系統(tǒng)之后，對應的管理人員也要提高自身的信息化技能，同時將自身系統(tǒng)管理經(jīng)驗融入到現(xiàn)代通信系統(tǒng)中，這樣才能更好地實現(xiàn)機電通信系統(tǒng)的科學性。例如：在大型煤礦機電設備管理和維護中，是借助故障診斷、在線檢測等系統(tǒng)，來實現(xiàn)維修和檢測工作，這種管理模式就是使用現(xiàn)代通信技術建立的。該系統(tǒng)使用的是煤礦專用的yhz18振動監(jiān)測儀設備，以及kgs18傳感器等設備實現(xiàn)檢測和診斷功能。振動檢測儀主要功能是進行數(shù)據(jù)收集、計算故障發(fā)生的頻率等，它使用的是故障定量方法實現(xiàn)自動診斷故障功能。而且該系統(tǒng)可以利用“黑匣子”，在檢測出設備出現(xiàn)異常時自動保存相關數(shù)據(jù)，之后利用高速以太網(wǎng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)的傳輸。加速傳感器主要功能是檢測機電設備出現(xiàn)損傷的.部件。
3.4提高設備使用的質量。
對于機電設備管理來說，保證設備質量也是提高設備運行效率的關鍵。目前關于機電設備的生產(chǎn)種類很多，質量也是參差不齊，很多商家為了追求更高的經(jīng)濟利益，在產(chǎn)品質量問題上偷工減料，這樣的經(jīng)營行為嚴重影響整個市場運行環(huán)境，而且也是引起設備安全故障的主要原因。機電設備質量很差會縮短使用壽命，而且有些廠家生產(chǎn)的設備尺寸存在很大偏差，從而造成設備連接不良，而且在市場中也生產(chǎn)次品設備的。由此可以看出，如果使用這些設備將會給企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟損失，而且也會引發(fā)安全事故，同時威脅工作人員的生命安全。所以，企業(yè)在購買機電設備的時候要重視這個問題，保證設備的質量和安全性是非常重要的，這樣也是減少成本投入的關鍵，從而減少事故造成的危害，給企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟收益。
4結束語。
綜上所述，在機電設備管理中使用現(xiàn)代通信技術具有很大的優(yōu)勢，不僅能夠提高整個系統(tǒng)和數(shù)據(jù)的管理效率，同時也能提高機電設備管理的效率，而且也能實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享的目的。這些優(yōu)勢將會給機電設備管理帶來很大的便利，從而減少設備故障問題頻繁出現(xiàn)的情況，大大延長了設備使用的壽命。建立現(xiàn)代通信系統(tǒng)也需要專業(yè)人士的管理，提高管理人員素質也是重要內(nèi)容?，F(xiàn)代通信技術在機電設備管理的使用，也能夠減少管理人員的工作量，完善整個設備管理制度，同時也能機電設備系統(tǒng)的整體運行帶來很大的效益。
參考文獻：
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印刷工藝心得篇十一
目前我國的印刷方式大體可以分為2種：一種是傳統(tǒng)印刷方式，另一種是數(shù)字印刷工藝。其中傳統(tǒng)的印刷具有凸印、凹印、膠印等多種方法，采用的.印刷方式是壓印刷。較為現(xiàn)代的數(shù)字印刷是一種無壓印刷工藝，其中包含靜電攝影、噴墨印刷等多種印刷方式。承印材料上的圖文內(nèi)容直接由計算機進行轉印。目前最為普遍使用的印刷方式為膠印，膠印機如圖1所示。在我國，一半以上的出版物采用的都是膠印印刷的方式。能夠進行承印的材料的種類較多，例如各類紙張、紙板、塑料、金屬等都可以膠印。膠印還有一種無水膠印的印刷方式，其由硅膠樹脂組成印版的空白部分，在進行硅膠樹脂印刷的時候，不吸附油墨。由于缺少了水的作用，進而使操作更加簡單方便，并且質量較高，具有一定的精準度。無水膠印印刷后所得到的墨膜厚度大約在0.5～3.0μm之間。在無線線圈印刷中選用膠印的印刷方式，具有效率高、精度分辨率大的優(yōu)點。但是膠印的墨膜厚度不夠，與線路印刷的要求不相符合。為了解決這一問題，工作人員可以多次反復印刷，進而加大墨膜的厚度。然而這種方式會影響印刷的精確度，為精細線路的套準控制帶來了挑戰(zhàn)。包裝和裝潢印刷主要采用的是柔版印刷的方式，其主要采用紙張、紙板、塑料薄膜等材料進行印刷。柔版印刷是一種直接印刷的方式，其選用1～5mm厚的柔性感光樹脂進行制版，并且選用卷筒紙印刷，具有印刷速度快、效率高的優(yōu)點。采用這種印刷方式，所得到產(chǎn)品的油膜年度處在0.01～0.1pa.s之間，可以選用水基油墨、uv固化油墨、溶劑型油墨印刷。但是柔版印刷具有分辨率低的缺點，通常為60l/cm。不過進行精細印刷可以達到80l/cm，墨膜的厚度大約處在6～8μm之間，滿足天線印刷的需求。近年來，薄版技術不斷發(fā)展，柔性印刷改善了原有分辨率低、精確度不高的缺點。然而，其仍舊存在一定的不足。近年來，噴墨印刷技術飛速發(fā)展，是一種功能性較多的印刷工藝。這種無壓印刷工藝可以將計算機中的信息直接噴涂到各種不同的材料上。其具有復雜的油墨系統(tǒng)，所使用的油墨有多重類型，可以是熱熔型、水基型，也可以是uv固化型，其油墨的粘度大約為10mpa.s。靜電攝影是一種較為普遍的電子印刷技術。其又成為激光印刷或者靜電復制，不過到目前為止，這種技術還沒有應有于智能標簽的生產(chǎn)中，也缺乏相應的使用優(yōu)勢。
采用印刷的方式進行智能標簽天線的制作具有5點優(yōu)勢：成本低廉、操作簡單、產(chǎn)量大，能夠有效地節(jié)省生產(chǎn)時間；運用輪轉的方法印刷速度快，且能夠有效地提高生產(chǎn)的效率和油墨轉移的能力，例如storkprint公司制造的rsi絲網(wǎng)印刷標簽專用生產(chǎn)線（見圖2），能夠連續(xù)印刷50萬m；傳統(tǒng)的蝕刻方式會產(chǎn)生大量的廢料，進而造成嚴重的環(huán)境污染。然而印刷技術可以采用導電油墨在材料上直接印刷，對化學試劑的依賴性較小，具有環(huán)保的優(yōu)點；天線的制作可以在不同的材料上進行導電油墨的印刷。如果選用絲網(wǎng)印刷這種萬能的印刷方式，則能夠更加靈活地選擇標簽底材；印刷技術可以滿足各種不同的天線樣式設計，進而使天線的樣式更加豐富。因為其能夠進行多樣式的設計，所以可以在更多形狀上進行標簽的黏貼，例如，曲率、角度不同的物體表面。不僅如此，通過印刷制作的導電油墨天線能夠承受巨大的外部機械壓力。具備黏性流體的特征，且彈性更強，在標簽受到擠壓變形的時候，其具有一等的承受能力，進而使標簽表現(xiàn)的更加可靠和穩(wěn)定。
3結語。
綜上所述，為了更進一步發(fā)展智能標簽，采用印刷工藝是必不可少的。其能夠有效地提高智能標簽的使用功能，減少制作成本，使制作更加簡潔便利，進而大大提升智能標簽的質量，為人們的生產(chǎn)和生活帶來更多的便利。
[參考文獻]。
印刷工藝心得篇十二
在快干型油墨中，發(fā)展最快的是紫外光光固型油墨，光固型油墨與熱固型油墨的不同在于它不需要熱源、不含溶劑和不污染空氣；在紫外光照射下，它干固特快，幾秒或零點幾秒即可干固，在多色印刷機上使用更佳。紫外光光固型油墨的印刷及印后加工過程需要特殊的一套工藝技術，簡稱uv固化技術。uv固化技術始于絲網(wǎng)印刷，其最初主要用于印鐵、軟管、卷尺印刷等行業(yè)。因其特殊的表面裝飾性和材料的寬容度，后在柔性版印刷中也有不俗表現(xiàn)，經(jīng)過近的市場磨礪，國內(nèi)uv印刷工藝的復雜程度已遠遠超過國外。現(xiàn)在，uv固化技術既包括uv油墨，也包括uv涂料，在膠印紙張印刷、膠印印鐵、膠印上光、柔性版印刷、絲網(wǎng)印刷、大幅面噴墨印刷、凹版印刷等領域均有應用。
2紫外光固化油墨及uv固化技術主要的優(yōu)點。
紫外光固化油墨及uv固化技術主要的優(yōu)點如下。
（1）環(huán)境污染小，有利于操作者的健康。為提高印刷速度，采用紅外干燥等其他干燥方式的油墨中需加入大量易揮發(fā)的溶劑，這些溶劑多半是有害人體健康的，例如，在凹版印刷采用紅外干燥時，其油墨中就往往含有致癌物質苯。而紫外光固化油墨基本不含揮發(fā)性溶劑，在固化過程中，除了排除少量臭氧外，不會散發(fā)出其它有害污染物質，操作人員的勞動條件可以得到改善，而用于水性uv油墨以水和乙醇等作為稀釋劑，環(huán)保性更強。
（2）印后可立即固化，可提高生產(chǎn)效率。紫外光固化油墨在印后瞬間干燥，因此也就無需采用噴粉操作工藝，這樣一來，由于印好的紙張可以馬上折疊，不會產(chǎn)生蹭臟的現(xiàn)象，適于聯(lián)機印后處理，既利于印刷品穩(wěn)定，又可提高生產(chǎn)效率。如在印鐵工藝上，可使印片在瞬間固化，省略烘烤干燥過程，適應連續(xù)套印，提高了生產(chǎn)能力。
（3）印品色彩飽和、光澤艷麗。由于沒有噴粉過程，印品的光澤度得到了保證，從而大大提高印刷品的質量，印品色彩飽和、光澤艷麗，若與消光底色搭配，視覺對比會更強烈，可凸顯產(chǎn)品的高品質形象。另一方面，由于uv固化的印品不會產(chǎn)生收縮問題，這也使的uv固化稱為現(xiàn)代精美彩色印刷首選的干燥方式。
（4）耐水、耐溶劑和耐磨性能好。uv油墨印刷或uv上光的印刷品擁有其他水性油墨、溶劑型油墨印刷無可比擬的優(yōu)良的耐水、耐溶劑：同時印跡還具有較強耐久和耐磨性能。
（5）適應范圍廣泛，uv油墨印刷的承印材料遠遠多用普通油墨。uv油墨印刷承印材料適應范圍廣泛，如紙張、紙板、塑膠、pvc、pe等都是uv油墨印刷常見的承印材料，即使是對不吸收性基質（如金屬）uv油墨也可很好的固著。同時，uv固化的墨膜其完整性、耐劃傷、耐摩擦、耐酸、耐堿、耐乙醇等性能都大大地超過了普通油墨。
（6）無需經(jīng)常洗車，可降低設備的維護成本。由于uv油墨在印刷機上的穩(wěn)定性良好，在沒有被紫外線照射時不會固化，因此，使用uv油墨的印刷機器不需要經(jīng)常洗滌。
（7）uv固化能耗較低，質量好。以印鐵為例，在印鐵工藝中使用紫外光固化油墨，由于印片固化過程不經(jīng)花鐵架，可根除機械劃傷，提高了印鐵成品的質量。同時，紫外系統(tǒng)代替了龐大昂貴的烘爐。熱固型油墨印鐵烘爐一般要求30m長，烘干需耗電能220kw，而紫外光固化油墨固化裝置只需2m長，油墨固化只需耗電64kw，可大大節(jié)省了廠房和能源。
3當前限制uv固化技術發(fā)展的幾個問題。
雖然，在絲網(wǎng)印刷、凹版印刷和柔性版印刷中，uv固化已成為不可替代的工藝技術，但到目前為止，uv膠印獲得了良好的應用，并為企業(yè)帶來了可觀收益的例子，還不很多。與發(fā)達國家和地區(qū)相比．uv膠印在國內(nèi)的應用尚欠普及，糾其根源，主要是以下幾方面的問題限制了uv固化技術在膠印領域的普及和發(fā)展。
3.1uv固化設備和配套耗材較昂貴。
（1）uv膠印的配套耗材成本較高。uv膠印油墨的市場售價一般為普通膠印油墨的二至四倍。潤版液、ps版、清洗劑等uv膠印專用材料的價格也較高。
（2）uv膠印的設備昂貴。這主要有兩方面的問題，其一是紫外燈的設備價格高，燈管的替換費比烘箱的維修費大。由于uv油墨的疊印性能不佳，需要在印刷色組間加裝中間固化裝置，以改善疊印效果，而安裝多組固化裝置勢必增加硬件投資用紫外光干燥設備改裝現(xiàn)有的印刷機投資很多。其二是紫外光固化油墨不能用聚氨酯制的輥子或水輥，要使用特制的橡膠輥，同時，橡皮布、等印刷設備的相關配件都是專用的，這方面的.成本也較高。
（3）uv膠印操作工成本偏高。由于缺少熟練掌握uv膠印工藝的印刷操作工，廠家聘用uv膠印機操作工的工資比普通膠印工工資高很多。
（4）輔助設備成本高。為避免臭氧對人體的危害，uv膠印設備需安裝配套的通風設備，其配置和維護的費用也增加了生產(chǎn)成本。
3.2工藝繁瑣且難點不易解決。
（1）uv油墨的水墨平衡是一個較難解決的技術環(huán)節(jié)，略有不慎，容易造成較嚴重的油墨乳化、臟版等故障，從而影響印刷品的質量。
（2）uv油墨固化程度也是一個值得關注的問題，固化時間長，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量；固化時間短，油墨固化不徹底則容易導致印刷品粘臟。
（3）uv油墨印刷對印刷的色序要求較高，解決不好可直接影響印刷品的色彩飽和度。
（4）uv光源本身也是熱源，當承印物受熱膨脹時會造成套引不準。
（5）在進行金屬印刷時，由于uv膠印墨層較薄，印刷打底白墨的遮蓋力往往達不到要求。
（6）uv油墨的疊印性能還須改進。
3.3uv膠印的客戶市場相對少且分散。
目前uv膠印的市場占有量還不高，這其中的主要原因是，一般客戶對uv膠印還不了解，一提到uv印刷，很自然地首先想到絲網(wǎng)印刷和uv上光，而對uv膠印的技術特點和質量優(yōu)勢還一無所知，因價格問題，愿意與uv印刷企業(yè)簽約的有客戶不多。另一方面，對印刷企業(yè)來講，在過去uv印刷主要應用在包裝印刷領域，由于包裝印刷中色塊印刷較多且印量偏大，對轉換與清洗時間較長、水墨平衡范圍窄及高額硬件投資等難題尚且可以接受，但如果這些問題發(fā)生在商業(yè)或出版印刷等以短版印刷為主的市場中，是很難接受的。
3.4限制uv技術普及的其它不利因素。
（1）uv耗材的供給源相對不足也是限制uv技術普及的一個重要因素，特別是在北方，非接觸性塑料片材等承印材料的供應商有限，且質量和品種也難以滿足要求。而進口或從南方購置，不僅會導致生產(chǎn)周期加長．還會增加多項成本，減少了企業(yè)的利潤。
（2）限制uv技術普及的另一個因素是歷史原因造成的，1990年以前，uv印刷及uv上光在西歐的發(fā)展陷入困境，有一種說法，聲稱當時的uv油墨易導致皮膚癌，并且，紫外光固化油墨在紫外光照射時放出的臭氧對人體有害。事實上，隨著材料的進步和在印刷車間增加通風設備，uv印刷生產(chǎn)的安全性遠遠高于其它生產(chǎn)工藝。
（3）到目前為止，勝任uv膠印產(chǎn)品設計的人員還比較稀少。
4uv技術的未來。
由于uv印刷技術的生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質量優(yōu)，近年來，uv固化技術在印刷業(yè)和包裝業(yè)中的應用呈上升趨勢。世界一流的印刷設備供應商，如海德堡、曼羅蘭、高寶等都不失時機地開拓這一市場，紛紛推出帶有uv功能的膠印機，如海德堡速霸cd102、曼羅蘭rolard700、高寶rapida105、小森lithrone-640膠印機、三菱dlamonad1000ls、利優(yōu)比3302膠印機等。在國內(nèi)，一些大型印刷企業(yè)也不吝巨資，大舉進攻uv膠印市場，以謀求更高的市場利益。也有一些中小型印刷企業(yè)，由于資金實力有限，難以購置原裝uv膠印機，但又不甘作這一新興市場的看客，于是開動腦筋，在現(xiàn)有的膠印設備上加裝uv固化裝置，使原本普通的膠印機搖身變成uv膠印機，擴大了其適印范圍，提高了設備的使用價值。無論是設備供應商，還是印刷企業(yè)，其對uv膠印市場的熱情都由此可見一斑。除uv膠印外，uv另外一些比較有代表性的應用也較具發(fā)展?jié)摿?，如?/p>
（1）混合油墨和聯(lián)機上光技術。該技術綜合了uv油墨和傳統(tǒng)油墨的優(yōu)勢，即光固化和氧化聚合干燥的優(yōu)點，提高了油墨表面與uv光油的協(xié)同效應，由于混合油墨技術只是在印刷機后端、uv上光機組之前安裝固化裝置固化混合油墨，而在印刷過程中使用的膠輥、橡皮布與普通油墨完全一樣，這樣既解決了膠印的聯(lián)機上光的技術難題，又不明顯提高生產(chǎn)成本。
（2）局部uv上光。局部uv上光，是印刷品表面整飾技術的一種。因其采用具有較高亮度，透明度和耐磨性的uv光油對印刷圖文進行選擇性上光而得名，在突出版面主題的同時，也提高了印品表面裝潢效果。局部uv主要應用于書刊封面和包裝產(chǎn)品的印后整飾方面，以達到使印品錦上添花的目的。對于以膠印設備為主的書刊和包裝印刷廠具有很大的吸引力。局部uv可用于凸、凹、平、孔柔等多種印刷方式，其效果主要有局部亮光、局部消光、局部磨砂，局部七彩、局部折光、局部皺紋及局部冰花等。
（3）金屬印刷。金屬印刷俗稱印鐵，其基本工藝過程為，通過平版、干膠印和滾涂等方式在錫、鐵皮、鋁、鋁合金、無錫鋼等承印材料上印刷金屬油墨。在紫外光的作用下將金屬油墨固化在金屬表面。除傳統(tǒng)領域中的uv固化技術外，還產(chǎn)生出許多相關的新技術，如uv噴墨印刷、混合油墨印刷等。毫無疑問，悄然興起的uv膠印所表現(xiàn)出了巨大的市場潛力將這一領域發(fā)展?jié)摿o限。
印刷工藝心得篇十三
凹版印刷工藝簡稱凹印，是四大印刷方式其中的一種印刷方式。
凹版印刷是一種直接的印刷方法，它將凹印凹坑中所含的油墨直接壓印到承印物上，所印畫面的濃淡層次是由凹坑的大小及深淺決定的，如果凹坑較深，則含的油墨就較多，壓印后承印物上留下的墨層就較厚;相反如果凹坑較淺，則含油墨量就較少，壓印后承印物上留下的墨層就較薄。
凹版印刷的印版是由一個個與原稿圖文相對應的凹坑與印版的表面所組成的。
印刷時，油墨被充填到凹坑內(nèi)，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版與承印物支一定的壓力接觸，將凹坑內(nèi)的油墨轉移到承印物上，完成印刷。
凹版印刷產(chǎn)品的質量是指凹印產(chǎn)品的階調(diào)、層次、網(wǎng)點、版面、顏色具體要求和套印要求以及印刷品外觀要求達到相關標準或規(guī)定時的質量。
在目前凹版印刷生產(chǎn)中，特別是針對一些期刊和薄膜印刷產(chǎn)品中，這一質量要求當然還需要考慮客戶的實際要求。
然而，就凹印產(chǎn)品質量在技術衡量上是有統(tǒng)一標準的。
如國際上有通用的iso標準(如iso12647-4iso8791等)而我國對凹版印刷行業(yè)早期制定的相關國際標準(gb7707-87)及行業(yè)標準《凹版印刷品質量要求及檢驗方法》等;再如個生產(chǎn)廠家自行制定的各種“規(guī)定”、“指標”等。
因此，凹版產(chǎn)品的質量達到這些規(guī)定要求時，通過對凹印產(chǎn)品質量的綜合評價，才可以認定為合格產(chǎn)品。
凹版印刷時的載墨體是雕刻于印刷版上的一個個凹坑，凹坑的形狀與原稿圖文一模一樣，印版表面沒有油墨。
當印版與承印物壓印接觸時，凹坑內(nèi)的油墨被轉移到承印物表面，完成印刷過程。
因此，凹版印刷工藝具有一些其它印刷工藝不同的獨有特點，下面分別進行討論。
1防偽特點。
凹版印刷以按原稿圖文刻制的凹坑載墨，線條的粗細及油墨的濃淡層次在刻板時可以任意控制，不易被模范和偽造，尤其是墨坑的深淺，依照印好的圖文進行逼真雕刻具有較好的防偽效果。
目前一些企業(yè)的商標甚至包裝裝潢已有意識的采用的凹版印刷，說明凹版印刷是一種較有生命力的防偽印刷方法。
2適用范圍廣。
一般的軟材料都可以作為凹版印刷的承印物。
如塑料、紙張、鋁箔等，特別對于一些易于延伸變形的材料，如紡織材料等，具有較好的適應性，這是凸版印刷和平版印刷所不能比擬的。
凹版印刷的用墨量大，圖文具有凸感，且層次豐富，線條清晰，質量高。
圖、書刊畫報，包裝裝潢等的因素大多采用凹版印刷。
4適宜大批量印刷。
凹版印刷的制版周期較長，效率較奢，成本高。
但是印版經(jīng)久耐用，所以適宜大批量的印刷。
批量越大，效益越高，對于批量較小的印刷，效益較低。
所以凹版方法不適宜于批量較小的商標的印刷。
根據(jù)國家標準并結合在多個凹版印刷企業(yè)的實際調(diào)研情況，對凹印產(chǎn)品質量的控制主要涉及三個方面：印刷機及印刷對象的控制，印刷品顏色和階調(diào)的控制，印刷工藝過程中的質量控制。
筆者在本文中，對凹印工藝質量控制中的三個重要因素進行了一一分析，并結合實際生產(chǎn)情況給出了凹版印刷企業(yè)實際生產(chǎn)中采用的控制方法。
在進行凹版印刷品生產(chǎn)過程中，首先應將印刷機及印刷對象調(diào)整到協(xié)調(diào)一致。
這與凹印供墨裝置的基本構造和凹印基本原理有關。
這些調(diào)整如檢查滾筒的穩(wěn)定性，考慮是否需要因印刷材料的不同而更換合適的壓印滾筒，橡皮布是否需要更換或打磨，壓印線接觸壓力的調(diào)整，刮墨刀是否因凹印滾筒的尺寸的需要而更換等以避免印刷生產(chǎn)過程中因設備引起質量問題。
實際生產(chǎn)過程中，主要是對印刷機上的滾筒和刮墨刀進行調(diào)整以實現(xiàn)印刷質量的控制。
凹版印刷機滾筒的控制主要包括壓印滾筒和凹印滾筒的控制。
對滾筒的調(diào)節(jié)可以實現(xiàn)印刷壓力的控制。
因此視不同印刷材料而獲得不同的印刷壓力。
要實現(xiàn)凹印產(chǎn)品質量控制。
首先必須選擇材質好、加工精的滾筒，也即滾筒的選擇。
凹印版滾筒有敞開式的空心版滾筒和封閉式的實心版滾筒之分。
版滾筒的長度和周長是根據(jù)凹版印刷機和印刷品的尺寸來確定加工的。
加工精度直接關系到版滾筒的使用壽命和版滾筒的電鍍、電雕效果、直至最終的產(chǎn)品印刷質量。
選擇滾筒時，要檢查滾筒的電鍍是否細、銅層是否達標，滾筒表面的光潔度是否達到指標。
若采用電子雕刻制版方式，還應注意滾筒的電雕質量是否達標。
另外，檢查層是否起皮也十分重要。
滾筒硬度低，易被劃傷。
表面粗糙，刮墨刀則難以刮凈油墨，易產(chǎn)生印刷故障。
其次在印刷之前，要徹底清洗版滾筒表面銹油脂，滾筒表面粘附硬物會直接損傷印版滾筒，引起印刷故障，安裝印版滾筒并調(diào)整壓印版滾筒上的包襯物，使印版壓力一致，調(diào)整好壓印版滾筒的印刷壓力需要考慮使用的承印物。
避免引起印刷刀線。
一般塑料薄膜的印刷壓力為1-5pa。
銅版紙、薄卡紙的印刷壓力為8-15pa。
印刷壓力過小，印刷中圖文轉移欠完整，降低了油墨的轉移率，印跡發(fā)虛;印刷壓力過大，則局部油墨過量，使印刷色調(diào)不準，圖文失真。
印刷機及印刷對象的.控制在凹印生產(chǎn)質量控制中極為重要。
也對印刷技術人員經(jīng)驗的要求很高。
而且凹印生產(chǎn)中的大部分印刷質量問題也是由于未能控制好這一點而造成的。
究其實質是要根據(jù)印刷對象(承印物)來調(diào)節(jié)好滾筒和刮刀。
確保凹印產(chǎn)品的質量滿足相關標準或更高的指標。
四、凹印產(chǎn)品顏色及階調(diào)的控制。
在凹印生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會遇到某些版面的部分顏色淺于正常顏色，并隨著印數(shù)的增加，這種現(xiàn)象愈加嚴重，從而直接影響到印品的質量。
停機觀察，發(fā)現(xiàn)版面圖文部分被磨損，著墨孔的開口變小，深度變淺，造成網(wǎng)穴傳墨單元面積減小。
總傳墨量也相應減少，墨色的變化總的趨勢變淡，從而大大降低。
版印的耐印力，嚴重影響凹印產(chǎn)品的顏色和階調(diào)。
這也使凹印產(chǎn)品質量的調(diào)控與凹印印版和凹印油墨之間的關系顯而易見。
并且也說明了實際生產(chǎn)過程中通過控制后者可以實現(xiàn)對凹印印品質量的控制。
對于凹印印版來說，提高每一塊印版所能承印的最高的印刷數(shù)量(也即耐印力)是降低印刷成本，提高產(chǎn)量，保證質量的關鍵所在。
而印版磨損的只要因素有：表面摩擦、凹版的制版質量、刮墨刀的壓力、印刷壓力、印版輥筒和壓印滾筒的線速度、油墨及紙張的性能等。
存在印刷壓力必然會導致印版表面的磨損。
同時刮墨刀與印版滾筒之間的摩擦，印版滾筒和壓印滾筒之間存在的摩擦以及油墨中的顏料、填料的粗細度和顆粒、承印物表面的結構、質地的疏松和粉塵的脫落等均可產(chǎn)生額外的摩擦都會造成耐印力下降。
凹版的制版質量主要通過凹印滾筒整體質量和安裝精度來決定。
前面已經(jīng)提及，這里不再累贅。
需注意的是印版和壓印滾筒在滾壓時，不但要傳動平穩(wěn)，瞬時傳動比恒定，并且隨著壓印滾筒表面的磨損，在印刷當中壓印滾筒的半徑就會發(fā)生變化。
因此，使印版和壓印滾筒在印刷過程中表面的線速度盡可能一致，并減少磨損所帶來的速差。
將有利于減少版面的磨損。
一般可以通過以下四點措施來預防印版的損失，提高印版耐印力，并有利于長期保證凹印產(chǎn)品的印刷質量。
單色凹印印品的階調(diào)值根據(jù)通用行業(yè)標準cy/t6-91，需要滿足以下條件：1暗調(diào)：精細印刷品的有效密度不小于1.5，一般印刷品的有效密度不小于1.4;2明調(diào)：精細印刷品的有效密度不小于0.06-0.18，一般印刷品的有效密度不小于0.08-0.20;而對于彩色凹印印品的暗調(diào)，明調(diào)則需要滿足精細印刷品的有效密度不小于0.08-0.20，一般印刷品的有效密度不小于0.10-0.22，凹印生產(chǎn)中產(chǎn)生印版磨損的因素很多，并且這些因素也是客觀存在。
進而造成凹印印品的顏色和階調(diào)丟失。
應勤動手、勤觀察、進行逐一分析排除、減少易導致印版磨損的不利因素，從而使印刷過程中少停機、少換版、保證生產(chǎn)順利進行。
有效提高生產(chǎn)率和印品質量。
雖然這些因素不可避免，但減小和防止這些不良因素對提高印品質量是非常必要的。
當然，各印刷單元機械的同步誤差及版輥精度等機械本身原因所造成的誤差是凹印機本身所固有的。
一般無法解決，但還需要注意干燥溫度設置過高，有可能導致紙張通過烘箱后變形過大，影響下一色的套印、干燥烘箱中熱風溫度、風量、風速等的差異、油墨粘度的變化、生產(chǎn)環(huán)境溫濕度的變化、承印物薄厚及松緊的變化都會對印品質量造成影響。
有效地利用手動電腦套印標志確保套印準確、機器調(diào)整好后便可進行套印。
首先用手動調(diào)節(jié)鈕將版面套準，然后進行電腦調(diào)整。
套印的縱向誤差依靠張力調(diào)節(jié)，橫向誤差依靠帶橫向位置控制系統(tǒng)和推拉版滾筒調(diào)節(jié)。
同時觀察手動套印標志馬克線和電腦對版標志標準色標是否準確。
若上述操作達不到目的則考慮套印標志制作不合格或與圖文排列位置有誤。
正式印刷時，凹印機操作者要不斷將印樣與標準樣核對，檢查是否有誤差，并進行必要的調(diào)整。
遵循這些針對性的印刷質量控制手段，才能真正防止因套印不準對凹印印品質量造成的影響。
在上面已經(jīng)提及、干燥在凹印印品質量的控制方面十分重要。
對凹印生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)都存在影響。
首先是要考慮凹印油墨和承印材料的性質。
凹印油墨目前基本上都是溶劑型油墨、印刷時，應根據(jù)承印材料的種類、印刷速度、圖文面積、墨層厚度調(diào)整各單元的干燥溫度。
干燥溫度不宜過高，一般應控制在80攝氏度以下，最高也不要超過100攝氏度。
否則會引起承印材料收縮、影響套準、油墨堵版、印刷起斑、而且油墨干燥過度、印版滾筒與刮刀之間的摩擦力相對加大、對印版滾筒的壽命也有一定的影響。
還有環(huán)境濕度過大時，造成油墨分散性變差，印版滾筒不容易刮干凈，為此就不得不相應增加刮刀的壓力，也就相應增大了刮刀對印版滾筒的摩擦。
干燥溫度過低則引起油墨干燥不良，造成反粘，產(chǎn)生重影。
因此凹印生產(chǎn)過程中，合適的干燥參數(shù)是印品成像質量的保證。
五、結束語。
改革開放30年來，隨著市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展，特別是食品、飲料、卷煙、醫(yī)藥、保健品、化妝品、洗用品以及服裝等工業(yè)的迅猛發(fā)展，對凹版印刷品的需求越來越多，在質量要求越來越高的趨勢下，傳感與控制技術將確保質量穩(wěn)定與生產(chǎn)最佳化，以實現(xiàn)和保持印刷質量的可觀測性及可靠的再現(xiàn)效果。
可重復使用凹印滾筒和在線成像技術值得關注。
總之，凹版印刷將朝著多用途、多色、高速、自動化、聯(lián)動化和環(huán)保化的方向發(fā)展。
而且其印品質量也會達到大大改善。
印刷工藝心得篇十四
有時遇到一個或幾個小版面的產(chǎn)品需要打樣，卻又沒有其它的產(chǎn)品可合拼一個大的版面進行打樣，而如果為了一兩種小小的版面，特地拼一套四色的版面進行打樣，不免感到有點浪費。對此，不妨考慮與其它正常印刷拼版的版面進行混合搭拼，就可以省去特意拼一套版打樣的制版成本，這又何樂而不為呢？因為印刷工廠幾乎每天都有拼版印刷，在印刷機的印刷幅面所能達到的范圍內(nèi)，利用正常印刷的'版面，搭拼小版面的產(chǎn)品進行打樣，也是比較可行的創(chuàng)新工藝?；齑钇窗娲驑?，先可以取幾張或幾十張打樣所要的紙張，其規(guī)格酌情切成可以印到搭拼的打樣版面就可以了。當打樣的版面打出來之后，就可以進行正常的印刷，如果搭拼的版面會影響正常的印刷，也可以修掉后再進行批量的正常印刷。以下是3套四色的印刷版面，按正常印刷的幅面與印刷機的極限幅面還綽綽有余，所以，也都可以搭拼其它小版面產(chǎn)品的打樣，其中，圖2是3種小版面的產(chǎn)品，搭拼在印張的拖梢部位進行打樣，采用這種搭拼方式，打樣紙張的長度必須比該套版印刷的紙張要加大，不過打樣用的紙張也不多，總比出一套版要合算很多。是利用正常印刷版面的空隙進行搭拼，這樣，用紙不僅不需要加大，打樣紙張的寬度比正常印刷的小也可以，比如左邊的版面印不到?jīng)]有關系，只要不影響輸紙和定位，能夠把右邊搭拼的紙杯產(chǎn)品印刷出來就可以了。是將打樣的產(chǎn)品搭拼在印張的橫向部位，其打樣的紙張也不一定要比正常印刷的要大，只要能夠印出搭拼打樣的產(chǎn)品就可以了。不管搭拼打樣產(chǎn)品與正常印刷使用的紙張品種是否相同，裝版校版時最好應該先把打樣產(chǎn)品的版面印刷出來，然后把打樣的版面修掉，以不影響正常印刷的油墨涂布，尤其是長線的產(chǎn)品，若沒有修掉多余出來的版面，容易對批量印刷的產(chǎn)品質量產(chǎn)生不良的影響。如何合理搭拼打樣產(chǎn)品，最好應根據(jù)產(chǎn)品的結構、承印物的特性和印刷機的特點適當進行掌握和控制，既要考慮節(jié)約材料、降低生產(chǎn)成本，又要考慮印刷質量不能受影響，一般來說，日常生產(chǎn)中不少批量印刷的產(chǎn)品，搭拼打樣的小版面產(chǎn)品，也是不成問題的。如果搭拼打樣的版面，打樣之后要進行修版，拼版必須考慮適當與該版面留有一定的間距，以免不小心修壞有用的版面。
三、利用“變色印刷”
合版打樣的工藝印刷打樣難免會遇到各種各樣的問題，有些不同版面結構的四色印刷產(chǎn)品，合拼一套版進行打樣時，可能會遇到這樣的情況：油墨的涂布量再怎么調(diào)整，其中一種版面的顏色就是跟不上，比如偏某種紅相的版面，總感覺不夠鮮艷，紅相就是達不到客戶期望的工藝效果，對此，將“四色紅”的油墨，換為某一種品牌桃紅油墨再進行打樣印刷，該產(chǎn)品顯示出的某種紅相就能夠達到客戶的要求，墨色也達到比較鮮艷的工藝效果。對此，可對采用正常四色油墨印刷就能夠達到顏色要求的版面，先打出應有的數(shù)量。然后，對需要更換紅墨進行印刷的對應版面，另外單獨再打樣印刷若干張，當打樣生產(chǎn)全部完成之后，分別選取顏色適合的樣張送客戶確認。當批量印刷時，對需要更換紅墨進行四色疊印的產(chǎn)品，就不要與其它采用正常的四色油墨印刷的產(chǎn)品混合搭拼了，這樣批量印刷也按更換油墨的方式進行印刷，就可以確保該產(chǎn)品批量印刷的顏色，也能與打樣確認的顏色保持一致。此外，有的四色油墨可能存在色相不夠標準，打樣時各色油墨調(diào)來調(diào)去，折騰了老半天，印刷顏色就是達不到要求，而更換了的不同品牌的油墨后，印刷顏色就能達到要求，對此，也不妨考慮更換油墨進行打樣。還有的一些印刷產(chǎn)品，按正常的四色油墨進行打樣，就是達不到客戶的要求，同樣可以酌情考慮調(diào)整其中的一種顏色，如對藍色或黃色進行微量的色相調(diào)整，然后進行印刷就能滿足客戶的色相要求。對此類特殊的“變色印刷”工藝，要注意記錄數(shù)據(jù)，為批量印刷提供可靠工藝參數(shù)，以避免印刷工藝的盲目性，確保批量投產(chǎn)時印刷生產(chǎn)效果的提高。
有些系列的印刷產(chǎn)品，如產(chǎn)品的內(nèi)外包裝或配套使用的印刷品，由于印刷版面結構設計相同或相似，特別是圖案、顏色一樣，只是版面規(guī)格不同或形狀稍有差異，印刷的用紙?zhí)匦圆灰粯?，并且有的紙色差異比較大，比如有一套系列印刷品，用紙品種有采用白板紙、牛皮紙的，又有用雙膠紙和淋膜紙等印刷的，紙質的顏色和表面的光澤度明顯差異，對油墨的吸收程度也截然不同。若不同產(chǎn)品的網(wǎng)紋版面結構相同的話，要通過輸墨量和印刷壓力調(diào)整，使系列產(chǎn)品的印刷顏色達到接近，往往是不可能的。如果系列產(chǎn)品設計用專色印刷，印刷某種紙張時考慮紙色和吸墨量的差異，可以通過調(diào)整油墨的色相，使打樣不同的紙張、紙板時，印刷的顏色達到接近的狀態(tài)，也是不成什么問題的。而如果系列產(chǎn)品是四色網(wǎng)紋版面疊印成色的，印刷某種紙質的產(chǎn)品時，可能就會因為紙質的偏瑟和吸墨量的差異，導致印刷版面出現(xiàn)某種的顏色偏差，比如版面的某個部位色相不夠紅、不夠黃或不夠藍，而通過加大某種油墨的涂布量后，局部細小的文字、陰圖版面則容易出現(xiàn)臟版、糊版質量弊病。因此，系列產(chǎn)品合版打樣或沒有合版打樣的，在拼版時都要注意根據(jù)紙色和紙面的光澤度進行分析和預估，如紙色偏向某種色相，可酌情對某種顏色的版面網(wǎng)點做適當增加或減少的調(diào)整。如果某種紙質光澤度不好，吸墨量大，對相應版面的網(wǎng)點也作適當?shù)南鄳{(diào)整，這樣可以減少制版不當使產(chǎn)品打樣的顏色差異大，客戶不能接受，造成返工制版和打樣。所以，制版工藝技術的把關和控制，對生產(chǎn)成本的影響不可忽略。綜上所述，合版打樣印刷工藝涉及到制版文件、印刷材料、工藝技術、生產(chǎn)管理技術等諸多方面的問題，只要我們注重根據(jù)產(chǎn)品的結構、特點，以及印刷材料、工藝和設備等條件的特性，綜合進行科學的分析，合理制定適度的合版打樣印刷工藝方案，既能較好地降低生產(chǎn)成本，又能使包裝產(chǎn)品的打樣質量效果，滿足客戶對打樣質量和成本的意愿。
印刷工藝心得篇十五
一般情況下，印刷版面皆由在電腦屏幕上設計完成，而具體的設計落實仍需要具體的印刷工藝來實現(xiàn)，由于印刷工藝自身存在一定的局限性，使得電腦屏幕之上精美的設計無法全面展現(xiàn)到印刷產(chǎn)品中來。藝術設計作品，若通過印刷輸出，必須將設計藝術與現(xiàn)代印刷工藝完美結合起來，其藝術魅力才能通過印刷得以傳播。但事實上，由于印刷材料和工藝的局限性，許多效果很好的顏色設計，印刷后卻不能得到正確的再現(xiàn)?；诖宋恼聦τ∷⒐に噷ι试O計的影響進行了分析，對版面色彩設計幾個重點問題進行了論述分析。
1原色印刷方式與專色印刷方式的選用。
在具體實施印刷工藝時，有很多色彩無法用用原色疊印方式呈現(xiàn)出來，為有效解決這一問題，可選擇專色印刷方式進行呈現(xiàn)。在具體進行專色方式運用時，經(jīng)過調(diào)配的專色油墨顏色可以決定印在紙上的顏色，而對于屏幕上專色顏色設置來說，僅僅起到一定的指代作用，與最終在紙上呈現(xiàn)的顏色并不完全一致。但專色針對屏幕之上的高飽和顏色卻無能為力，無法成功調(diào)配出來，專色自身具備的局限性由此得以體現(xiàn)。每一種專色只能完成一塊版面的制作，并且色彩方面主要由油墨來決定，因此與運用多種原色混合才能得到新的顏色相對比，選擇專色更能夠保持顏色的一致性。此外，盡管多種原色經(jīng)過混合也能夠得到新顏色，但由于任意一種原色實際的密度或網(wǎng)點面積具有一定的差異性，一旦發(fā)生在混合過程中密度或面積發(fā)生改變，那么就會大大增加偏顏色或者墨色不均勻概率。當進行大面積的淺色色塊印刷時，在工藝選擇方面若采用四色印刷工藝，并選擇原色印刷，則通常存在以下問題，一是該工藝使用中由于油墨對紙張覆蓋率并不高，因此在墨色方面會給人一種較為平淡的感覺，且整體墨色較為單薄，對色彩設計帶來一定影響。二是由于在工藝實施中存在調(diào)幅加網(wǎng)角度問題，選擇原色印刷會讓人感到有莫爾紋的存在。若選擇專色印刷的方式來印刷淺色，為有效調(diào)節(jié)原墨濃度，可在原墨中添加沖淡劑，然后再印刷實地，從而使得墨層更加厚實，印刷出的淺色更能體現(xiàn)出均勻厚實的效果。
2印刷色譜的選擇。
在選擇四色印刷版面顏色時，不能直接根據(jù)電腦屏幕上的.顏色進行選擇，需要先選擇印刷色譜，然后根據(jù)印刷色譜來確定最終的顏色。實際上，相對于電腦屏幕上的色域范圍來說，四色印刷的色域范圍更小，因此難以實現(xiàn)電腦屏幕上高度飽和的顏色復制。嚴格來說，只有當印刷條件、紙張、油墨相同時，色譜的顏色才能符合根據(jù)色譜選定的印刷顏色。對于有些印刷廠來講，都是結合本廠的實際生產(chǎn)條件來完成專用色譜的印刷，從而在進行版面色彩設計時，選擇本廠印刷的自制專用色譜。若印刷廠沒有自制的專用色譜，則需要根據(jù)本廠客觀條件進行相應選擇，盡量選擇印刷條件、紙張、油墨等條件相近的色譜，而不是單純的僅僅根據(jù)哪個色譜比較精美而進行相應選擇。從當下印刷廠使用色譜現(xiàn)狀來看，其使用的色譜在材質上多是由進口的銅版紙印刷而成，且在印刷工藝方面也比較相近，因此都能夠很好的還原原本的顏色。但若在新聞紙或膠版紙上進行印刷，由于上述這兩種從材質為非涂料材質，吸墨性較好，且平滑度較差，并且在具體進行印刷時需要的墨層也比較厚，相應的網(wǎng)點擴大也非常嚴重，以銅版紙色譜作為參照進行顏色的網(wǎng)點面積大小設置時，就需要將加網(wǎng)層數(shù)進行降低處理，假如色譜上加網(wǎng)層數(shù)為30%，那么在膠版紙上加網(wǎng)層數(shù)需要設置為26%，而新聞之上加網(wǎng)層數(shù)設置會更低，一般在24%會比較合適。當然，具體的設置仍要根據(jù)所承印刷廠實際的印刷工藝情況進行確定。
3文字的色彩設置。
在平面設計中，文字設置起著重要的作用，一方面可以起到足夠的說明性作用，另一方面，文字造型及色彩設計賦予了文字更多的魅力，能夠給人一種強烈的感官刺激，視覺沖擊力較強，對于整體設計成功與否有著重要的影響作用。在具體進行文字造型及色彩設計時，需要從以下幾個方面進行考慮：一是保證文字與底色之間具備足夠的反差，反差越大，文字越清晰醒目，越能夠吸引人的注意力，更有助于方便人們進行閱讀。二是要注意文字設置位置，最好在版面的空白處，或者在底色較為均勻的位置進行文字設置，否則會導致文字顏色與版面底色出現(xiàn)顏色混亂，加大了讀者的閱讀難度。三是進行專色印刷時，印刷出的墨層多比較厚重，在壓力作用下油墨會進行一定的擴張。而進行多色疊印時，通常都避免不了套印誤差的存在，基于此，進行文字設置時，應選擇反白的文字及線條，無論使用上述哪種方式印刷，字體及線條一定要明顯，不能太細，一般要大于8磅，如可以選擇隸書、黑體等，不能選擇仿宋、細圓字體。四是對于正文色彩設置來說，在色彩上應選擇單一的原色或專色，由幾個不同顏色疊印起來的文字在屏幕上雖然能夠顯示出很好的效果，但在實際印刷過程中則很容易出現(xiàn)套印不準的問題，對于整體閱讀效果造成不利影響。
4色塊顏色設置。
在設置色塊顏色時，應盡可能減少成數(shù)太小的網(wǎng)點的使用，若使用小于15%的平網(wǎng)網(wǎng)點，在進行曬版時由于網(wǎng)點太小就會導致難以進行充分的吸氣，最終造成局部曬淺問題。在具體印刷時，還會因為水分過多或者印版磨損出現(xiàn)掉版問題；上述兩種原因都會導致墨色不均的問題發(fā)生，對于普通的平印工藝來說，更嚴禁使用在5%以下網(wǎng)點。除了不能使用成數(shù)太小的網(wǎng)點之外，在色塊顏色設置上還應盡可能減少成數(shù)較大的網(wǎng)點使用，若使用95%以上的網(wǎng)點，在具體印刷中會因為供水不足或者橡皮布起臟而出現(xiàn)糊版問題，除此之外，在色塊設置上應盡量避免使用由多種原色疊印而成的顏色，一般情況下，疊印層數(shù)與套印困難度是成正比的，疊印的層數(shù)越多，相應的套印也就越困難，并且在具體印刷過程中還會受到很多不可控因素的影響，從而使得實際印刷出的顏色與預期設置的顏色存在一定的偏差，并且經(jīng)過多種原色疊印而成的顏色在進行印刷過程中由于墨度太厚使得干燥較為緩慢，因此很容易導致背面蹭臟問題發(fā)生。
5大面積底色色彩設置。
在進行大面積底色印刷時，在顏色選擇上，盡量避免選擇藍紫及其附近的敏感色，在印刷工藝上選擇上，盡量避免選擇大面積平網(wǎng)印刷工藝，主要原因在于，在大面積平網(wǎng)印刷時，很容易出現(xiàn)由機器原因導致的墨杠或者出現(xiàn)前深后淺的問題，基于此，最好選擇專色實地來進行大面積底色的印刷。當面對版面之上既有彩色的圖像及大面積底色為黑色的情況時，建議在黑底部分使用黑色實地再加30%至40%的青色進行相應的疊印處理，這樣印刷出來的黑底色質地比較均勻厚實，主要原因在于，在四色印刷工藝中，黑色實地密度應小于1.9，但在該密度之下印刷出來的底色在視覺效果上會給人一種單薄的感覺，而通過加青版可以有效的彌補黑版印刷不實的不足之處。當然加印顏色上不僅僅局限于青色，需要結合實際情況加以調(diào)整，如果黑底之上有暖色圖案，且邊緣呈羽化狀，那么底色的加網(wǎng)就需要根據(jù)暖色調(diào)進行靈活的調(diào)整，如可以選擇品紅20%、黑色100%、黃色30%進行疊印，這樣效果相對于加青色會更加自然。
6結語。
綜上所述，設計師在進行色彩設計時，盡管色譜與配色指南都為設計師提供了更多的選擇，但由于在印刷工藝及印刷材料選擇上具有一定的局限性，很多顏色雖然能夠設計出來，但卻很難在實際印刷中去實現(xiàn)，即屏幕之上的色彩不設計效果無法代表最終的設計實現(xiàn)，具體仍需要根據(jù)印刷工藝對于色彩設計的影響進行相應的實現(xiàn)，因此在色彩設計中應盡量避免印刷工藝自身所帶的局限性，結合印刷工藝實際，盡量選擇一些比較容易在印刷中實現(xiàn)的顏色，從而既有利于規(guī)?；a(chǎn)，又能夠保證印刷出產(chǎn)品的質量，有效實現(xiàn)由設計精品到印刷精品的轉變。
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印刷工藝心得篇十六
摘要：
作為我國的四大發(fā)明之一，印刷術正伴隨著社會的進步不斷發(fā)展。然而，伴隨著人們審美的提升，以及對信息需求的持續(xù)增加，印刷技術受到了一定的挑戰(zhàn)。為了使印刷品更加美觀耐用，技術人員不僅對印刷的材料加以改造，印刷的技術和方式也在不斷更新。近年來，電子工業(yè)和油墨技術不斷發(fā)展，進而為印刷工藝開辟了一條新的道路。文章具體探討了印刷工藝與智能標簽印刷。
關鍵詞：印刷工藝；智能標簽；電子。
智能標簽又稱為射頻識別，是一種新型的通訊技術，其可以通過無線訊號對特定的目標進行數(shù)據(jù)的分析和讀寫，這種讀寫不需要識別系統(tǒng)和目標進行機械或者光學的接觸。其是通過電子技術和計算機技術的結合，進而使標簽的制作與印刷達到了一個新的水平和高度。這種標簽與條碼掃描相似，對物聯(lián)網(wǎng)領域的發(fā)展和進步有重要的意義和作用。
1智能標簽簡介。
智能標簽是一種電子標簽，由天線和芯片組合而成。其中，芯片主要實現(xiàn)數(shù)據(jù)的接收與傳送功能，由閱讀器發(fā)出射頻信號，通過對信號的讀取使閱讀器、天線、計算機網(wǎng)絡三者之間相互連接，進而形成一個電子模塊。閱讀器將來自天線的特殊信號發(fā)送給某個區(qū)域內(nèi)的電子標簽，然后再將反饋信息加以處理，最后輸送給計算機網(wǎng)絡，從而為管理人員提供該商品的相關信息。智能標簽為商品的防偽、管理、運輸、保質等諸多方面提供了便利，滿足了人們對信息的需求。與傳統(tǒng)的條形碼相比，電子標簽的防偽效果更佳，且其功能更多。目前，電子標簽的天線普遍采用2種方法進行制作：一種是沖壓法，另一種是蝕刻法。這2種方法的制作成本較高，對電子標簽的推廣使用造成了一定的阻礙。因此，電子標簽需要開展新的制作技術。其可以通過印刷導電油墨的方式進行天線的制作。這種制作方法能有效地節(jié)約成本費用，并且不論是從材料的消耗量還是從產(chǎn)品的生產(chǎn)效率上看，都是最合適的生產(chǎn)方式，能夠有效提高電子標簽天線的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，進而使電子標簽更進一步地推廣和使用。
印刷工藝心得篇十七
合適的拼大版工藝設計是指在拼大版之初，考慮影響拼版的各個因素后制定出切實可行的拼大版方案?，F(xiàn)主要考慮的因素有以下幾點：
1.印刷機型的確定。
印刷機一般分為單張紙印刷機和輪轉印刷機，一般包裝、精裝書籍采用單張紙印刷機，而輪轉印刷機多用于報紙雜志印刷。在設計時，單張紙印刷機要考慮咬口，通常咬口距離預留10mm；輪轉印刷機要考慮到定位銷、輥間隙、套準標記和對潤版引起紙張伸長的橫向套準補償。在選擇機型時，一般要考慮的是如何在既經(jīng)濟又保證質量的情況下完成印刷，一般來說能用大機型就不用小機型。
2．印刷方式的確定。
常見的印刷拼版方式有自翻版、正反版兩種。自翻版是指將正反面的內(nèi)容拼到一塊印版上，紙張在印完一面后，在不更換印版的情況下，紙張翻面完成另一面印刷，自翻版印刷需要一套版；正反版是指正反面的內(nèi)容不同，在印完一面后，紙張翻面的同時還需要更換印版印刷，正反版印刷需要兩套版印刷。自翻版根據(jù)紙張翻面方式又可分為天地翻和左右翻兩種。
3．印刷成品的裝訂方式。
爬移和銑背是印刷成品裝訂方式中要注意的關鍵點，爬移是指在印后加工過程中，由于紙張存在厚度，在書貼已多次折疊后，其最內(nèi)層頁面和最外層頁面位置不一致的現(xiàn)象。銑背相對于爬移來說簡單很多，指用銑刀或鋸刀將書芯后背銑開或銑成溝槽狀，便于膠液滲透的一道工序，在拼版時，要在書脊線上預留3mm的銑背量。而對于爬移的處理方法一般有兩種，第一種是通過位置的移動來實現(xiàn)，另一種是通過比例的變換來實現(xiàn)。位置的移動是指在爬移過程中圖文信息的尺寸不發(fā)生變化，只是絕對位置上作變化。它有三種方式：第一種方式為內(nèi)爬移，是指最外面不動，而將最內(nèi)頁的圖文信息向訂口方向移動；第二種方式為外爬移，是指最內(nèi)頁不動，而將最外頁的圖文向切口方向移動；第三種方法為同時進行內(nèi)外爬移，內(nèi)頁向訂口爬移而外頁向切口爬移。而通過比例變化來實現(xiàn)爬移的方法則是根據(jù)頁面的位置通過縮放的方式進行頁面爬移，也有內(nèi)縮和外放兩種方式。兩種方法相比而言，位置爬移的方法對于跨頁會有很大的影響，但通過比例爬移的方法就能很好地解決這個問題。
二、拼大版軟件中的關鍵技術點。
拼大版軟件非常多，一般常用的有apogee（愛克發(fā)）、impose（巴可）、signastation（海德堡）和brisque-impose（賽天使）等，但是所有的功能模塊都大致相同，其中的技術關鍵點也相差不多，主要包括以下幾個方面。
1．采用手工拼版、自動拼版或自由拼。
手工拼版一般用在頁面數(shù)目確定的情況下，通過選擇不同的.折頁方案組合來完成指定頁面的拼版方法。與自動拼版相比，它不會自動添加和刪除印張。當用一個折頁方案不能處理頁面總量時，可以采用手工拼版的方式來完成。自動拼版是使用軟件自帶的折手模版，任意數(shù)量的頁面會自動進行拼合，無須定義頁面數(shù)目，頁面根據(jù)指定的折手模版進行自動生成。在這種模式下，不能將不同的折頁方案混用。這種方式比較簡單，適合做一些簡單、固定格式的期刊、雜志等。自由拼是一種特殊的格式，它沒有固定的折手樣式，允許自由編輯拼版頁面，可將不同性質的對象組合在同一張印版上進行印刷。這種模式非常適合明信片、小標簽、門票、名片等的印刷。
2.規(guī)范頁面在折手文件中的物理位置。
由于印前制作軟件的多樣性，pdf文件的文檔物理結構是不同的，有的pdf文件物理結構非常規(guī)范，有的則無物理結構，甚至pdf頁面的尺寸也不盡相同。因此，在進行拼大版之前，一定要對文件物理結構進行規(guī)范化，一般只需要對成品框和出血框的準確定義。在拼大版時，可根據(jù)文件物理結構進行頁面的準確位置定義，第一可將頁面置入到拼大版軟件中后就進行一個相對位置的位移，位移量取決于頁面在設計時的出血值，以達到頁面中的成品框（未定義）與拼大版軟件中的trimbox完全一致；第二在定位時可以trimbox為準，拼大版軟件自動進行頁面位置的準確定義。
3．折手方案的設定。
在拼大版軟件中，折手方案可通過自己創(chuàng)建或系統(tǒng)提供的方式來獲取。根據(jù)紙張大小及印刷模式，系統(tǒng)一般會自動提供相應的折手方案供選擇。在選擇時，可根據(jù)實際的折頁方式選擇相應的方案，但有兩類方案要作正確的區(qū)分，即頭對頭的拼法和腳對腳的拼法。
三、結語。
在印刷工藝中的拼大版是一門綜合技術，它集成了印前、印刷及印后的一系列相關技術，只有緊緊抓住其關鍵技術點，掌握其內(nèi)在規(guī)律。而且拼大版在印刷中是一項極其關鍵的一步，如果出現(xiàn)錯誤，那么后面做的工作全部都是無用功，所謂一步錯，步步錯，這將給企業(yè)帶來無法挽回的損失。在用軟件進行拼大版時，小心謹慎，多做總結，才能圓滿的完成工作。
印刷工藝心得篇十八
瓦楞紙箱是與我們的生活、生產(chǎn)密不可分的一種普通紙包裝產(chǎn)品，瓦楞紙箱的印刷質量不僅關系到瓦楞紙箱的外觀質量，同時也影響到所包裝產(chǎn)品的銷售前景以及商品生產(chǎn)企業(yè)的形象，因此，對于如何提高瓦楞紙箱的表面印刷效果、如何選擇好合適的印刷工藝、進一步降低紙箱加工成本等問題的分析就顯得尤為重要。在此我們將對這幾方面加以討論。
一、瓦楞紙板的加工工藝。
瓦楞紙板的加工工藝主要分為兩類。
1、全自動瓦楞紙板生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝。
該瓦楞紙板生產(chǎn)工藝應用得比較廣泛，具有生產(chǎn)批量大、紙箱成型體積較大、楞型質量好等優(yōu)點。該工藝生產(chǎn)出來的瓦楞紙板，通常是通過水性印刷、開槽、粘糊、成型等工序制成紙箱的。以這種工藝生產(chǎn)出的紙箱主要用做運輸包裝。
2、半自動瓦楞紙板生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝。
該瓦楞紙板生產(chǎn)工藝是先印刷面紙，再與起好的瓦楞芯紙、紙板進行裱合。該工藝生產(chǎn)出來的瓦楞紙板，常規(guī)采用模切壓痕、粘釘?shù)裙ば虺上?。該工藝生產(chǎn)出的紙箱成型質量好、表面處理效果好。以折中工藝生產(chǎn)出的紙箱可用做銷售包裝。
二、常規(guī)紙箱印刷方式。
常規(guī)紙箱印刷方式主要有柔印、膠印和網(wǎng)印三種。
常規(guī)的柔性版印刷瓦楞紙箱工藝是直接在瓦楞紙板上進行印刷，使用的是水基油墨，因此也有人將該工藝為水印。
柔性版直接印刷具有如下特點：
（1）幅面大，寬幅的柔性版印刷機最大幅寬可達到2.5~2.8m。
（2）價格低，柔性版耐印力很高，可重復使用；幽默價格也較低。
（3）可以聯(lián)動生產(chǎn)，如印刷、開槽、壓痕、訂（粘）箱、打捆等一機即可完成。
（4）紙箱強度降低比較少。由于柔印是輕壓印刷，所以對瓦楞紙板的強度影響很少。
（5）印刷精度不高，常規(guī)膠印加網(wǎng)線數(shù)為175線/英寸，而柔印紙箱常規(guī)加網(wǎng)線數(shù)字有35~65線/英寸，屬于低精度印刷方式，最適合印刷文字線條稿，四色圖像印刷質量進年來雖有提高，但仍有局限。
（6）制版有易有難，文字線條稿制版容易，四色圖像制版難度較大。
（7）印刷品質穩(wěn)定性不好，主要體現(xiàn)為印刷墨色深淺不易控制。
柔性版直接印刷工藝適用于第一類紙箱生產(chǎn)工藝過程，目前在我國的紙箱廠中應用很廣泛。
2、膠印印刷瓦楞紙箱。
常規(guī)膠印印刷瓦楞紙箱采用的是間接印刷方式，即先印刷紙箱面紙，再將印好的面紙裱貼到瓦楞字號班上。由于ps版的分辨率比較高，所以可以印刷出非常精細的印刷圖案，木器那我國用于銷售包裝的高檔瓦楞紙箱絕大多數(shù)都為膠印產(chǎn)品。
膠印印刷瓦楞紙箱具有如下特點：
（1）不適合采用紙板聯(lián)動生產(chǎn)線，僅適合采用單面瓦楞機，生產(chǎn)效率較低。
（2）幅面有限，一般比柔印紙箱幅面小。
（3）印刷產(chǎn)品非常精細，加網(wǎng)線數(shù)可以達到150~200線/英寸。
（4）制版容易，為ps版常規(guī)制版。
（5）可以進行表面整飾，如覆膜、上光等。
（6）印刷成本高。
（7）印刷品質比較穩(wěn)定。
3、絲網(wǎng)印刷瓦楞紙箱。
絲網(wǎng)印刷瓦楞紙箱工藝采用的是直接印刷方式。
絲網(wǎng)印刷瓦楞紙箱具有如下特點：
（1）不適合聯(lián)動生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率低。
（2）印刷幅面可大可小。
（3）可在對裱、成箱前完成印刷，也可在對裱、成箱后進行印刷。
（4）適合印刷非精細產(chǎn)品。絲網(wǎng)印刷的墨色厚實，所以其顏色飽和度高，視覺效果強烈，尤其是專色印刷的實地、效果更佳。
（5）制版容易，制版成本低。
（6）印刷成本低。
（7）印刷品子比較穩(wěn)定。
三、新型印刷制箱方式。
采用單面瓦楞生產(chǎn)線時，若面紙印刷完成后還需要覆亮光膜，且生產(chǎn)批量較大，則可以不在面紙上印刷，而用凹印方式在塑料薄膜上完成凹印里印，切加上白底涂，然后將因數(shù)啊好的塑料薄膜與面紙先復合，再按常規(guī)紙箱成型工藝惋惜橫制箱。
這種工藝的特點是：
（1）紙箱制作成本低。當生產(chǎn)批量較大時，此種工藝可以大大降低面紙的印刷成本和面紙的材料成本。因為面紙不需要印刷，因而可以采用非涂布白板紙，從而使面紙成本大大降低。
（2）印刷精美。因為采用的是塑料凹印，所以印刷效果可與膠印效果相媲美。
采用該工藝需要特別注意的是，在制版印刷時，要充分考慮塑料薄膜的尺寸變化與變形，否則，紙箱面紙就會與下層紙板對不齊。
當生產(chǎn)批量比較大，不需要覆膜，且要求印刷效果好、成本低撕，就可采用此工藝。
該工藝是先用紙張凹印機印刷較薄的銅版紙，然后將此印刷精美的銅版紙與普通渣板紙或箱板紙復合，整體作為紙箱面紙，再進行對裱和正常的紙箱成型加工。
這種工藝的特點是：
（1）紙箱制作成本低。成本降低的主要原因在于將白板紙改為低克重的銅版紙與廉價的箱板紙復合，降低了材料成本。
（2）印刷精美。紙張凹印的印刷效果非常精美。
（3）凹印制版比較復雜，且成本高，不適合印刷經(jīng)常改版的紙箱產(chǎn)品。
（4）印刷廠對面紙復合，制箱等工藝過程的操作和控制方法要仔細摸索，不斷積累，合理實施，否則很容易導致廢品率升高。
3、直接膠印瓦楞紙箱工藝。
瓦楞紙箱直接膠印工藝目前在國外已經(jīng)比較成熟，它是將瓦楞紙板直接上到特殊的膠印機上進行印刷。適于加工薄型瓦楞紙箱。
該工藝既能保證紙箱的成型性好，又能完成精美的面紙印刷，但所采用的印刷機其價格比較昂貴，目前與我國的需求標準還不太相適應，不適合紙箱業(yè)在近期內(nèi)采用，但是今后幾年，該工藝可能會成為我國高檔紙箱印刷新的發(fā)展方向。
4、柔印預印和凹印預印瓦楞紙箱工藝。
今年來發(fā)展比較快，這兩種工藝都是先以卷筒紙方式印刷面紙，然后在全自動瓦楞紙板生產(chǎn)線上完成瓦楞紙板的制作。紙箱的印刷質量和成型質量都比較高，但投資比較大，也不適于小批量生產(chǎn)。
在國內(nèi)窒息那個行業(yè)，三種常規(guī)的瓦楞窒息那個印刷方式應喲內(nèi)個都比較普遍，成為目前瓦楞紙箱因數(shù)啊的主流方式。而新型的印刷制箱方式，由于設備、材料、工藝、操作等技術的熱點尚未被完全掌握，投資也比較大，推廣難度目前還比較大。但紙箱企業(yè)為了提高品位，降低紙箱的總成本，獲取最大的利潤，增加在市場中的競爭優(yōu)勢，采用新型的印刷制箱工藝勢在必行。
從紙箱印刷工藝總的發(fā)展情況來看，柔板直接印刷瓦楞紙箱工藝的制版、印刷技術有待整體提高，塑料凹印、紙箱凹印、卷筒紙膠印工藝有待推廣和提高，直接膠印和預印瓦楞紙箱生產(chǎn)工藝也應引起我們的關注。
印刷工藝心得篇十九
但是紙塑覆膜涂裝工藝也存在缺點，就是在印刷包裝產(chǎn)品回收時，其中的塑料膜既不易清除，又不易降解，所以越來越多的行業(yè)人士認為應該以表面涂布上光油來替代紙塑覆膜。
但總體來說，上光油在彩印包裝行業(yè)欲振乏力的根本原因是其與紙塑覆膜產(chǎn)品相比存在的那些不可克服的缺點而引起的。盡管如此，不少頁內(nèi)人士仍然認為上光油是一個極有生命力和較大市場潛力的產(chǎn)品，它更大的市場不是在書刊、筆記本封面印刷領域，而是在其它商品的包裝印刷領域。因為許多商品的外包裝并不像書刊及筆記本封面那樣，需要反復折疊，尤其是不同檔次的中低檔產(chǎn)品，水性上光油的市場還是比較大的。不過，提高產(chǎn)品質量，降低產(chǎn)品價格，使上光油不含揮發(fā)性有機毒物是上光油產(chǎn)品必須先克服的三大難題。
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